混凝土护壁人工挖孔灌注桩工程

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1、混凝土护壁人工挖孔灌注桩工程适用于在复杂土层中，采用人工挖孔，用混凝土护壁的大直径混凝土或钢筋混凝土灌注桩工程施工。第一节材料要求1、水泥：P宜用标号为325号以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸水泥。如地下水有侵蚀性介质，应根据侵蚀性介质的种类、浓度等具体条件，按专门的规定或设计要求选用。2、砂：宜用中、粗砂。含泥量一般不得超过5%；C30以上时，其含泥量不得超过3%，并要求级配较好。3、石子：宜优先选用卵石，也可用碎石。含泥量不得大于2%；C30以上时，含泥量不得大于1%。当用导管法水下混凝土施工时，其粒径不得大于导管最小直径的1/6，也不宜大于钢筋

2、间最小净距的1/3。4、外加剂：可根据施工时早强或缓凝的目的要求，分别选用适当的外加剂，并经试验确定。5、钢筋：按设计确定。第二节主要机具1、提升机具：应有起重量1t以上单轨电动葫芦（链条式），并搭设专用提升金属架与轨道。2、混凝土浇灌机具，应有混凝土搅拌机（包括计量设备）、砂石上料设备、混凝土运输设备、护壁混凝土捣固用小直径振动棒与插钎等。当桩身混凝土采用水下施工时，尚应有金属导管、吊斗、混凝土储料斗提升装置（吊车或卷扬机、电动葫芦等）、浇灌架（支承导管与储料斗用）、测锤（尼龙绳下端挂Φ100左右钢棒作锤重，沉至混凝土面测量其上升情况用），以及钢筋笼吊放机械等。当桩

3、身混凝土采用常规法施工时，尚应有串筒、漏斗和插入式振动器等。3、其它：有钢筋加工机具（对焊机、弯钩机、切断机）、模板制作与安装机具、电焊机、挖土工具、装渣筒、小型运土机动车辆、潜水泵、压风机，风镐或风钻（爆破扩大端基岩及孤石用，相应配备适量的炸药、电雷管等）、通风机、通风管、吊挂式软扒梯、维修钳工及电工常用工具等。第三节作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计齐全。特别对地下水涌水量及流砂、淤泥的情况应事先摸清，以便采取相应对策。2、施工场地内地面及地下一切障碍物均已排除或处理。3、施工场地已平整，能保证施工机械在场地内正常运行。在雨季施工时，应有可靠的排水措施，

4、使场地不致积水淹没。4、桩轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的处所。5、在复杂土层中施工时，宜事先试成孔，一般不少于二个。第一节操作工艺1、根据桩的轴线位置,引出每个桩位十字中心线,中心线两端点用小钉钉牢于桩附近的木桩上,然后按照设计图纸放出混凝土护壁外径灰线。2、提升架可用钢管脚手架搭设，高度宜在2.5m以上。可每桩单独搭设亦可沿桩孔纵向成排搭设，并应确保空间刚度。3、电动葫芦安装完后，经试车，检验运转正常，符合要求后方能使用。4、挖孔时应随挖随护壁，并经常吊中心线找正孔壁，直至设计桩底标高止。护壁段高度一般为0.8~1.0mm，如土质不好

5、，应短掘短护，段高可再短些。每段护适当钢筋。护壁段第一段应吊挂地面上，每段竖向钢筋应互相钩连。成孔后的孔壁形成如图10-4-4。第10.4.1条当在地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，潜水泵沉入井中抽水降水，边降低水位边挖孔。每个桩所用潜水泵规格及数量按地下水涌量而定。在土质不好的条件下，应注意三班不住宿停地抽水，使水位随掘进深度保持稳定，防止水位反复变化扰动土层引起塌孔。5、地下水位较高且有淤泥及流砂，当土层厚度不大时，可采用倒挂临时钢井圈，密集插板，板背空隙填塞能滤水的稻草等物，采取短挖掘、短支护，强行掘进通过，具体方法参见图10-4-6。6、当地下水位较高

6、，且淤泥层及可能发生流砂的土层较厚、较深、孔壁侧压力较大时，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后予以拨起回收。7、当挖孔遇到孤石或进入基岩时，可打眼放炮处理。8、在水文地质情况复杂，地压大的工程中挖土成孔：一、第一批挖土成孔的桩位宜选取桩身较大者，且均匀散开，不宜集中在一处，以便使全场地的水位得到均匀下降。其浇注桩身混凝土时间，应待第二批桩孔成孔护壁后进行，使第二批桩孔开挖时，能在第一批桩孔中继续抽水、降水，减少地下水对第二批桩孔的压力，避免塌孔等到问题发生。以后数批依此类推。二、最后一批桩亦应均匀散开同时开挖，并待全部护壁成功后，才能浇注桩身混凝土。三、应留

7、取最深的一个桩孔最后浇注桩身混凝土，使其它桩孔浇注混凝土时，能在此孔内继续抽水，以利降低整个场地水位，为其它桩孔浇注工作用常规法施工创造条件。此深孔浇注混凝土时如地下水桶水量较大，一般应考虑用水下混凝土施工，或先封底后再用常规法施工。9、护壁模板应用工具式定型钢模板或木模板，并用组合成环形的槽钢钢圈撑牢，使规格一致，受力后不易变形。10、护壁混凝土强度一般不低于C15，石子粒径不宜大于20mm，含砂率宜为40~45%左右，坍落度为5~7cm，以和易性好、密度大、易捣固为原则。施工时就注意捣固，接头处尤应捣固密实，搭接部分的混凝土应待其稍干后再认真予以