模具维修的经验14136

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1、模具维修的经验14136欢迎发表相关内容：折弯角内倒１、折弯间隙小【対策】①用塞尺确认间隙②用锡片等软质材料确认③调整到合适的间隙④确认折弯冲头靠山的接触⑤根据寸法移动折弯镶块【对策后确认】模具组装时确认确认放在机床上的状态间隙基本上为板厚的９5%～ｔ使用红丹（不要放入材料）基本上是移动冲头要测定关联寸法２、折弯压筋过高【対策】①从制品寸法反向计算压筋高度，再研磨【对策后确认】不要用锉刀研磨（手加工）３、镶块折弯角度不是９０°【対策】①调整到合适的折弯角度②在折弯部侧面加垫片调整【对策后确认】折弯位置寸法的确认作为暂定对策可以使用；精密、折

2、弯高度低的时候不能使用接着４、折弯冲头过度突出（直边部过长）（R部过度突出）【対策】①降低折弯冲头②调整折弯冲头直边长度③调整R部突出量【对策后确认】注意折弯寸法的变化基本上为板厚的4～10倍基本上调高0.05５、折弯线刻印深、位置偏差（预备折弯角度、位置偏差）【対策】①降低可以②调整刻印位置③调整角度和位置【对策后确认】注意折弯寸法变化６、卸料板、顶料块压力弹簧弹性弱【対策】①、强化卸料板、顶料块压力②更换新规弹簧【对策后确认】注意弹簧弹力再接７、后工程躲避小【対策】①躲避追加工【对策后确认】用放大镜确认躲避的接触部分折弯角外倒１、折弯间

3、隙过大【対策】①塞尺确认间隙大小②用锡等软质材料确认③调整间隙④移动折弯冲头⑤根据寸法移动折弯镶件【对策后确认】模具组装时确认确认放置机床上的状态将折弯打开时要使之稍微变窄用红丹确认靠山的接触基本上使移动冲头要测定关联寸法２、折弯压筋浅【対策】①调整机床的滑块②确认压筋的磨损、高度②追加工到合适的压筋高度③调整折弯镶件高度④折弯部卸料板磨损确认⑤折弯部顶料块高度的确认还接【对策后确认】利用红丹、纸确认使用放大镜、千分尺压筋高度为板厚（t）的5～15％用千分尺确认高度使用放大镜、千分尺用千分尺确认高度３、折弯冲头突起量少(R部的突起少）（直边

4、部短）【対策】①提高折弯冲头②调整R部的突起③调整折弯冲头的直边④G将折弯冲头先端部形状变更为二段曲【对策后确认】注意折弯寸法的变化基本调高0.05用千分尺确认高度确认折弯部的变形４、折弯冲头靠山不良（无靠山）①用红丹确认靠山的接触②新规冲头或加肉③改造冲头还要接【对策后确认】确认时不要放入材料暂定使用垫片对不能改造的冲头，要注意与卸料板的间隙５、折弯的顶针弹性弱（顶针的平衡不良）【対策】①加强顶针的弹性②将顶针的长度、平衡调整到适当状态【对策后确认】顶针碰伤的确认用千分尺确认高度６、折弯部的压筋冲头的磨损【対策】①压筋以及冲头的再研磨②

5、更换磨损厉害的冲头【对策后确认】部品图纸确认、冲头要抛光冲头要抛光７、折弯部的镶块、其它处的镶块高度NG【対策】①调整折弯部镶块高度②调整对折弯有影响的镶块【对策后确认】模具部品要用千分尺测量不要用卡尺最后接【対策】①卸料板、顶料块底部突起的确认②确认折弯线是否添加压筋③确认折弯冲头底部突起R是否适当④折弯线追加刻印⑤追加预备折弯【对策后确认】用红丹确认压筋为高度为板厚（t）的5～15％R部突起调高0.05模具改造9、折弯线的刻印浅、位置偏差（预备折弯角度、位置偏差）【対策】①提高刻印②调整刻印位置③调整角度和位置【对策后确认】注意折弯寸法

6、的变化10、后工程躲避不够【対策】①躲避追加工【对策后确认】用放大镜确认躲避的接触以上是关于对模具折弯角度修正的资料！其它的待机再传下面上传关于毛刺修正的内容冲头、镶件磨损的原因【对策】①冲头、镶件磨损部的确认②研磨冲头、镶件的磨损部【对策后确认方法】使用放大镜磨损部是否已研磨冲头、镶块的高度确认组合后切纸确认间隙间隙变化的原因【対策】①确认条料切断面②确认条料方向③放纸确认间隙④移动地方方向、寸法的确认⑤移动量要跟上司确认⑥基本上是移动凹模镶块⑦根据寸法移动冲头【对策后确认】使用放大镜如果不确信时要与上司确认模具放置在机床上时确认移动地方

7、的寸法要在间隙范围内移动组合后用纸确认间隙移动地方、关联寸法要测定接下来！间隙大、小【对策】①确认条料切断面②用纸确认间隙③冲头镶件大小的确认④按数值调整间隙大小⑤更换冲头、镶件【对策后确认】使用放大镜将模具放在机床上时使用内、外形卡尺（或使用柱规）确认基本间隙组装后用纸确认间隙図确认图纸寸法卸料板冲头导正部的磨损【对策】①降低卸料板②卸料板和冲头间的间隙确认③确认冲头半径有无变更④更换磨损的部品【对策后确认】卸料板和冲头半径确认（间隙0.003左右）修理履历、变更履历的确认组装后用纸确认间隙确认关联寸法还有导柱、导套的磨损【对策】①条料切

8、断面的确认②用纸确认间隙③确认导柱、导套直径④更换导柱、导套【对策后确认】全体有相同方向毛刺在模具放于冲床上时使用内、外形千分尺确认修理手顺书组装后用纸确认间隙工具的烧伤【対策】