聚丁烯(pb)热熔管施工规范

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1、施工规范一．施工流程（1）审图：看懂图纸确定施工方案。（2）画施工草图：现场测量每一户的具体施工方案的准确用料尺寸。（3）下料：进行热熔焊接组装工作，做好具体走向的标号。（4）预组装件的入户：对号入座进行少量的热熔。（5）现场安装固定。（6）施工安装质量验收。（7）打压试验。大量工程事例证明：管道系统漏水的90﹪是由于接头施工不规范造成的。因此PB管道的连接质量的好坏直接影响到整个工程的质量。二．聚丁烯热熔管路系统的焊接1准备工作（1）首先，准备220V的稳压电源，应有保险装置的符合国家标准的电源插座，并检查设备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理。（2）检查必备

2、的工具和配件，如：热熔机、剪刀、尺子、刀子、削皮机、图纸等辅助工具。（3）检查加热器的温度，加热器的温度在235℃±5℃的范围内，（随着环境温度变化而适当调整，当环境温度高于20℃时，建议加热温度为230℃，当环境温度偏低时，建议加热温度为240℃.）具体方法：先接通电源等绿灯亮后看是否在1秒内溶解，证明温度已到。以上工作应在加热器的绿色指示灯间接闪烁之后测试。红色指示灯为电源指示灯，绿色指示灯为恒温指示灯。（注：确保PB管材、管件的熔接质量，熔接环境温度应不低于5℃，如低于5℃建议施工人员禁止管道安装操作。）（4）管道应使用专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐于管

3、材轴线。管材截面保持圆形。（5）热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）；插入深度一定要遵循管材供应商提供的技术要求，不得凭感觉随意操作。该标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。熔接要求见下表：管材管件熔接技术要求表一管材的外径d(mm)最小壁厚s(mm)插入熔合长度(mm)加热时间t(秒)把持时间t1(秒)冷却时间t2(分)162.0154402202.0154402252.3185402323.0208404403.72212404504.62516404635.828204062熔接焊接（1）清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用

4、浓度不低于94％的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯木纸浆），擦净焊接点管材的外壁和端面及管件的内壁和端面。（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。）（2）对于阻氧型PB管还需进行削皮处理。采用与PB管同规格的专用削皮器进行剥皮。削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接技术要求表中所作的规定。（3）加热器控制在235℃±5℃之间，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁无污物。（一定要保护好焊头上的特氟龙涂层不受破坏确保焊接质量）（4）将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。依照表一的加热时间为准（注：插入过程不能过长，在3至5秒之内完成）管材和

5、管件一定要插入到位。（5）加热后，将管材和管件同时匀速从加热器上取出（应在3秒内完成），不可过快和旋转。可上下轻微晃动，但角度不宜过大允许角度1℃/10米。（6）对接：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不可移动和转动。（7）严格遵守表一的把持时间和冷却时间。如环境温度过高或过低，此时间做相应延长调整。3注意事项（1）必须按材料供应商提供的管道管件安装技术要求。（2）现场安装前：必须按审核设计图纸，施工现场摆放不得除去包装，管材、管件用多少拿多少。保证管材管件的清洁度。（3）用材料供应商提供的专用工具：专用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，

6、要轻轻转动管材来切割，保证管材的圆度。（4）焊接前，应检查管材表面有无损坏，阻氧层PB管削皮后是否符合规定；管口损坏面积不能超过10％，损坏严重应切掉损坏部分，如整根管材损坏严重就不能使用。（5）焊接前用浓度不低于94％的酒精和不脱毛的清洁纸，来清洁管材管件的热熔接口处表面，没焊接一个接头应清洁焊机模头，保证管材管件的焊接质量。（6）热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记，按照熔接时间表来执行，保证每个接头的焊接质量。（7）管材管件安装时必须加管卡固定，管卡间距不应超过一米，（如果甲乙方监理有要求时，必须按要求安装。）（8）管材管件安装完后，一定要做

7、好保护措施严防管材遭到破坏。（9）管材管件存放仓库时，要保证通风、干燥、远离明火；不得遭到损坏，但是管材管件存放不得低于5℃，PB管因其有柔韧可弯曲的特点，一般可埋于地下、楼面、墙面和吊顶内。因而可以由立管或水表以最短的距离通向用水点，以尽量减少管长，让客户能更好的利用空间。在焊接中轴线允许出现偏差1℃/10米。（10）焊接时在把持时间内管材或管件都应同轴，管材管件应完全结合在一起，不得移动，更不允许转动。（11）在冷却时间内不可用外力移动，也不可以进行下一组装工作，一定让其保持同轴。（12）管材和管件完成对接后做