水稻插秧机的使用维护论文：水稻插秧机的使用维护及故障排除

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1、水稻插秧机的使用维护论文：水稻插秧机的使用维护及故障排除【摘要】随着插秧机保有量的逐年增加，如何使机具保持良好的技术状况，充分发挥机器的工作效率，是水稻机插技术推广发展成功与否的至关点。近年来，我们了解发现，不少机手只重视机具的机插季节使用，而忽视了插后的维护检查保养环节，使机具经常出现一些问题，影响正常作业，误时误工降低效益，对推广水稻机插造成不良的影响。插秧机的维修技术服务是推进水稻机插秧健康发展的重要保障之一，必须引起各级农机主管部门的高度重视。【关键词】水稻插秧机；使用；维修目前国内的插秧机主要分为：引进国外技术在国内组装的高性能插秧机与国产普通插秧机两

2、大类。高性能的机型有东洋pf455s手扶插秧机、东洋p600型高速乘坐式插秧机、洋马vp6高速乘坐式插秧机；国产的插秧机主要以延吉22k—630型机动水稻快速插秧机等为主。1.水稻插秧机的应用维护措施1.1要全面检查栽臂轴承的旷动量。每组栽植臂上装有200型轴承5个，如果轴承松旷，会使栽植臂运转不稳定，不能保证分离针与扶门之间有1.25～1.75mm的间隙，不仅造成取秧量不正确，还会损坏机件，造成故障。我们的经验是：当分离针尖的双向自由摆动量大于3mm时，就要更换轴承。1.2栽植臂停止位置调整失灵时，要检查定位螺钉的状态。有的插秧机调整好以后，停止位置经常改变，

3、有时在上，有时在下；有的插秧机无论怎样调整，停止位置都在下方。其原因是由于动力输出轴座的定位螺钉松动或脱扣而造成的。该定位螺钉是左旋螺纹，如果松脱，用改锥左旋拧紧即可。如果是螺纹损坏，应更换新品。1.3插秧机秧爪为何带秧。插秧时，有时见到漏秧、漂秧，甚至一长段上下不见秧苗，而秧爪上却挂漏了秧苗，推秧器不能将秧苗推入土中，这就是秧爪带秧。产生故障原因有两个方面：秧块方面：机插秧苗的床土要求沙粘适中，床土过粘，易造成带秧，这时可适当灌些水。秧苗根系过长会带秧，所以应及时栽插，并注意床土不要过厚，避免根系过于发达。机器调节方面：栽插前，先检查推秧器是否动作。如果秧爪和

4、推秧器压脚间隙过小或栽植臂内缺油，会使推秧器杆不能动作而造成带秧。其次检查秧爪和推秧器是否对正，秧爪有无弯曲变形，没有对正的可扳动推秧器压脚，秧爪弯曲要拆下在台钳上矫正。最后检查秧爪与推秧器压脚之间的间隙应为0.7～2mm，不得超过2.5mm。间隙过大容易夹秧、带秧。间隙不合要求时，可通过调换秧爪、修正秧爪压板座或推秧器压脚高度来调整。栽植臂是插秧机中的重要工作部件，属易损坏零件，因此使用一定时间后应进行检修。1.4纵向送秧距离变小，造成漏插。纵向送秧传动带每次移动量不小于12mm。移动距离变小的原因是：①抬把固定螺栓松动使抬把移位。解决的办法是把夹紧螺栓松开，

5、把抬把推到原始位置再紧固螺栓。②送秧棘轮的钢丝销和销孔磨损，使棘轮有效转角变小。解决办法是换粗销或修复销孔。1.5插秧机出现有规律的漏插现象，即秧箱一个行程漏插一穴。造成这种现象的原因：①秧箱驱动臂磨损，使秧箱自由移动量增大。秧箱自由移动量应不大于3mm，如果自由移动过大，就会使秧箱有效行程变小，这种现象只有在换向时才表现出来。②传动箱内的移箱轴（螺旋轴）轴槽和销磨损，造成换向时有效行程变小。③秧片宽度过窄，秧箱两端部无秧苗，造成有规律的漏插。1.6要做全面检查。检查分离针的宽度应为12.5mm。检查推秧器的行程不小于16mm，推出时不超出分离针尖3mm。检查推

6、秧器和分离针下平面之间的间隙应不大于1mm。1.7确保插秧作业质量，要注意以下几点：1.7.1作业时，插秧机尽量直行，转弯时不能插秧。通过水渠或更高埂时，应搭木板或抬起船板，不要强行通过，否则将损坏机器，影响作业质量。插秧到秧苗离田边不足1.8m时，应取出边行秧箱内的秧苗，最后要留1.8m宽未插田以便圈边。1.7.2装秧和加秧时动作要轻，防止弄碎秧片和折断秧苗，要让秧苗自由滑下或轻轻推下，避免向秧苗和秧箱上浇水。空箱装秧时，应把秧箱移到一头，在分离针空取秧一次后再加入秧苗。1.7.3作业时发现地轮不转，应检查皮带轮、离合器是否打滑，是否有跳挡现象。1.7.4如发

7、现某一组栽植臂不工作，并有响声，要检查分离针在秧门处是否有异物，并清除。1.7.5若某一组栽植臂不工作，并且无响声，一定是链条活节脱落；栽植臂内有清脆的敲击声，要更换或补加缓冲胶垫。1.8用后应妥善保管。插秧机受农时季节的限制，一年中工作时间短，停放时间较长，所以非作业期间应妥善保管。①外部要清洗干净。②放净燃油、润滑油；卸下三角皮带单独存放。③按使用说明书润滑表向各部位润滑点注油。④封闭气缸。用少量无水机油加入进气管道，摇转曲轴，使油附在活塞顶部、缸套内壁及气门座封密气缸。⑤清洗空气滤清器滤网，然后将空气滤清器、消声器和油箱用布包好，以防灰尘进入。⑥插秧机上所

8、有的工作弹簧应处在自由状