机械制造基础试题

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1、一、判断1、一物体在空间不加任何限制的话，它有六个自由度（对）2、工件定位实质是确定工件上定位基准的位置，此时主要应从有利于夹具结构、简化和定位误差小两方面考虑（错）3、采用不完全定位法可简化夹具结构（错）4、用V形块定位时，V形槽夹具X越大，定位精度越高（错）5、工序是组成工艺过程的基本单元（对）6、工序集中优于工序分散（错）7、粗基准在同一尺寸方向上可以反复使用（错）8、工序尺寸公差的标注，采用单向入体原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标注成下偏差为0（错）9、基准不重合误差就是基准位移误差（错）10、专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件、夹紧元件（装置）三个基本部分组

2、成（对）11、采用不完全定位是违背了6点定位原则，故很少被夹具设计采用（错）12、工件以圆柱作为基面定位时，常用定位元件套筒或V形块（对）13、一个支承点不能限制工件一个自由度，但如果6个支承点分布不当，就不可能限制（错）14、零件的机械加工通过由夹具连接机床，工件，刀具组成的系统为工艺系统（对）15、工序对公差的标注，采用“单向入体”原则，对于内孔的表面尺寸，应标注上偏差为0（错）二、选择1、当被加工在一个坐标方向或两个坐标有位置尺寸要求时夹具应用（B）定位A完全B不完全2、夹具体用一大平面对工件主要定位基准定位时，它限制工件（B）个自由度A两B三C四3、外圆柱体在长V形块上定

3、位时，被限制（C）自由度A两个移动B两个转动C两个移动，两个转动4、工件毛坯以高低不平的粗基准面定位时，夹具应设置（B）定位支承点支承A两个B三个C五个5、组成工艺过程的基本单元是（B）A工步B工序C走刀6、零件加工过程中使用基准称为（B）A设计基准B定位基准C测量基准7工艺尺寸链两个特征是（B）A增环减环B封闭，关联8、定位基准的选择原则应遵循（A）A基面必须精加工B装夹稳定，方便变形小9、组成机械产品的最小单元（A）A零件B部件10、机械加工工艺系统的几何误差指（A）的误差A机床夹具刀具B工件在加工过程中引起11、限制工件自由度数少于6个，但可满足加工需求的称（A）定位A不完

4、全B欠C完全12、利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基准面定位时，应选择（B）定位A支承钉B支承板C浮动支承三、问答1、什么是加工经济精度？在正常加工件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。2、零件加工精度，加工误差，公差指什么？三者间有何区别。加工精度是指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状、位置）的实际值与理想值的符合程度。实际值与理想值之差，称为加工误差。公差是指实际参数值的允许变动量。3、不重合误差与基准位移误差有何区别P142由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称为基准不重合误差，即工序基准相

5、对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动4、磨削加工时应采用哪些措施减少加工表面粗糙度P207答：（1）当磨削温度不太高时，可以降低工件的线速度v和纵向进给量f（提高砂轮切削速度往往受到机床结构和砂轮强度的限制，然后再考虑降低f；（2）仔细修整砂轮保持微刃的等高性和适当增加光磨次数；（3）如果磨削表面出现微熔点，首先考虑减小磨削深度，必要时适当提高工件速度，同时还应考虑砂轮是否太硬、磨削液是否充分，是否有良好的冷却性和流动性；（4）如果表面拉毛、划伤，则应检查磨削液是否清

6、洁，砂轮是否太软；（5）适当地选择砂轮的粒度、硬度、组织和材料。5、什么是工艺尺寸链并阐述封闭环的概念P246工艺尺寸链是在零件加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸组。在零件加工过程中最终形成或间接得到的环称为封闭环。四、熟悉用箭头法判断各组成环是增环或减环P246增、减环的判别，环数较少时，可以根据定义判别；环数较多时通常先给封闭环认定一个方向画上箭头，然后沿此方向环绕尺寸链依此给每一个组成环画出箭头，凡是组成环箭头方向与封闭环箭头相同的，为减环，相反的为增环。如下图所示，A5、A1、A3为减环，其余为增环。五、图5-23工件以平面定位方法，定位误差计算分析方法P142有工序

7、简图知，加工尺寸20±0.15的工序基准（也是设计基准）是A面，而图5-23a中定位基准是B面，可见定位基准与工序基准不重合，必然存在基准不重合误差。这时的定位尺寸是40±0.14，与加工尺寸方向一致，所以基准不重合误差的大小就是定位尺寸的公差，即△=所以有而加工尺寸的公差为：，所以由式△d+△∑=δ可知，定位误差太大，而留给其他加工误差的允差值就太小了，只有0.02mm，在实际加工中容易出现废品，所以此方案不宜采用。若改为图5-23b定位方案，则由于定位基准与工序基准重合，定位