耐腐蚀性能的评价

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1、耐腐蚀性能的评价表1-1-4腐蚀率，mm/a评价＜0.05优良0.05～0.5良好0.5～1.5可用，但腐蚀较重＞1.5不适用，腐蚀严重据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5表1-1-5金属材料耐腐蚀性的10级标准耐蚀等级12345678910腐蚀率，mm/a＜0.0010.001～0.0050.005～0.010.01～0.50.05～0.10.1～0.51.5～1.01.0～5.05.0～10.0＞10耐蚀性类别完全耐蚀很耐蚀耐腐尚耐腐欠耐腐不耐腐（4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向

2、深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间

3、腐蚀的内因、外因缺一不可。产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法；(1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。(2)加

4、入固定碳的元素钛或铌。钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢2.1.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80X18X3（长X宽X高），上下两平面磨至Ra0.8的溥片，并分为敏化状态试片和交货试片两种。敏化试片；将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。交货产品试片；即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。判别；试片在

5、酸中浸泡后弯曲900（铸件）或1800（铸件）若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重亲处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。2.1.2高温用奥氏体不锈钢高温是指温度超过360℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又而腐蚀的材料。不锈钢17Cr-8Ni～25Cr-20Ni的高温强度高，特别是18-8Ti～18-8Nb等合金元素影响使耐高温性能更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范

6、围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18-8型钢内添加M0、Nb、Ti等元素可强化基体，Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。具体各种牌号不锈钢的最高使用温度值要查材料的温压表。2.1.3低温用奥氏体不锈钢由于奥氏体不锈钢具有优良的低温性能，因此可广泛应用于低温或超低温工况。2.2马氏体不锈钢马氏本不锈钢是指在室瘟下保持马氏体显微组织的一种铬不锈钢，通常情况下，马氏体不锈钢比奥多体不锈钢和铁素体不锈钢具有更高的强度，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀人质如加盐水溶液、稀硝酸及某些尝试不高

7、的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。但该钢各不耐强酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸气、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热是强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTMA217CA15规定其最低回火温度为595℃阀门常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-1-8。其化学成分见表1-1-9。2.3奥氏体—铁素体双相不锈钢奥氏体—铁素体双相不锈钢耐就力腐蚀破坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的温度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。目前制造阀门主体（承压体件）的双相不锈钢材料大多

8、采用美国材料，常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-1-10，其化学万分见表1-1-11。3铬—钼钢和络—钼—钒钢铬—钼钢和铬—钼—钒钢