沥青混凝土摊铺方案

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1、衡水市和平路（前进街-西环路）道路工程沥青砼摊铺施工方案编制人：审核人：河北大庆道桥工程有限公司2010年10月21日衡水市和平路（前进街-西环路）道路工程沥青混凝土施工方案一、设计要求：透层油：用量1.0kg/m²；粘层油：用量0.5kg/m2；沥青混凝土下面层：5cm厚AC-20C型；沥青混凝土上面层：3cm厚AC-13C型。二、施工准备：1、清扫路面，保证二灰碎石基层干净、整洁，经验收各项技术指标均匀符合规范要求；将两侧缘石上覆盖塑料薄膜，以防喷洒沥青油时被污染。2、洒水车洒水湿润，喷洒乳化沥青透层油

2、,用量1.0kg/m²，洒布车喷洒不到位处，人工单独处理；3、底层料摊铺时高程根据辅道路缘石进行控制，路缘石外露尺寸变化段根据高程点预先在路缘石侧面弹出墨线。面层料摊铺使用平衡梁进行控制。4、本工程配备机械为摊铺机2台（1台为福格勒1800型，1台为ABG423型），双钢轮3台（1台为英格索兰136型，2台为宝马131型）、胶轮1台（徐工30吨）、ZL50装载机1台。摊铺机及压路机在使用前进行调试，保证其各项参数满足施工要求；5、沥青混凝土厂家提供具有试验资格的试验室出具的沥青混凝土组成设计，并保证所用材料

3、在施工过程中保持稳定，不得随意变更，原材料试验结果符合《沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）；6、沥青混凝土运输车辆，装车前先将车箱内清扫干净，涂抹油水混合物（柴油：水=1:3），运输车运送沥青砼时覆盖棉被，以防雨淋和热量损失；7、喷灯、油耙、手夯、手推车、火炉等小型工具配备齐全。三、摊铺：1、保证进场的沥青混凝土混合料外观均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不使用不符合要求的混合料；2、沥青混凝土混合料出厂温度控制在140℃~160℃，混合料运至施工现场时温度不低于140℃；混合

4、料进场后，设专人负责检测混合料的温度，测量深度为表层下10cm。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃；3、自卸汽车保持正确方向倒车，在稍离开摊铺面前方停车。卸料时，汽车挂空挡，由摊铺机推动汽车移动；4、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断的摊铺。在摊铺过程中不随意变换速度，尽量避免中途停顿，底料摊铺时行驶速度控制在4~6m/min，面层料摊铺时行驶速度控制在3~5m/min；避免纵向冷接缝，确定每天的合理摊铺长度，摊铺时沥青混凝土的松

5、铺系数现场测定，暂定为1.1~1.2；5、沥青混凝土的摊铺温度控制在不低于140℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录；6、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。7、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。四、压实：1、压路机为2台宝马131双钢轮、1台英格索兰136双钢轮、1台徐工30吨胶轮。2、初压：采用3台双钢轮进行初压，由低向高顺序静压1遍，碾压速度为1.5-2Km/h；初压后检查平整度和横坡，必要时给予修正；复压采用胶轮压路机碾压3~5遍，碾

6、压温度控制在80~120℃，行进速度控制在2.5~3.5km/h；终压采用3台双钢轮压路机振压2~3遍，碾压温度不低于80℃，行进速度控制在2.5~3.5km/h；边角部分压路机碾压不到的位置，使用热夯处理；终压消除碾压过程中产生的轮迹，确保路面的良好平整度。3、碾压顺纵向由低边向高按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度不大于30cm；4、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。五、接缝：1、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部

7、涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压；2、横向接缝错开1m以上。3、断带口及便道出入口处纵向接缝均采用热接缝。根据摊铺机的行走速度，提前进行断带口及便道出入口油面摊铺。六、注意事项：1、在喷洒透层油时，因油温较高，人员远离喷洒现场；2、在沥青混凝土施工过程中，管理

8、人员及施工人员配戴手套等，避免出现烫伤；3、管理人员及施工人员不靠近压路机前站立、行走；4、不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。5、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折顺处不在同一断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。七、进度计划：1、10月24日喷洒顺