苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计

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1、课程设计题目一——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计一、设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t/a，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为35%（以上均为质量%）。二、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能

2、的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.辅助设备的选型与计算；8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。18基础数据1.苯和氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据温度，（℃）8090100110120130131.8×0.133-1kPa苯760102513501760225028402900氯苯1482052934005437197602.组分的液相密度温度，（℃）8090100110120130（kg/m3）苯81780579378277075

3、7氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯推荐：氯苯推荐：式中的t为温度，℃。3.组分的表面张力（mN/m）温度，（℃）8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：18（氯苯的临界温度：）5.其他物性数据可

4、查化工原理附录。附参考答案：苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）一、设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。流程图略。二、全塔的物料衡算（一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/km

5、ol。（二）平均摩尔质量（三）料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，有：18，F=4000/88.38=45.26kmol/h全塔物料衡算：三、塔板数的确定（一）理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下：1.根据苯-氯苯的相平衡数据,依据泡点方程，露点方程，将所得计算结果列表如下：温度，（℃）8090100110120130131.8×0.133-1kPa苯760102513501760225028402900氯苯148205293400

6、543719760两相摩尔分率x10.6770.4420.2650.1270.0190y10.9130.7850.6140.3760.0710本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。2.确定操作的回流比R将1.表中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有：18考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2.5倍，即：R=2.5×0.223=0.5583.求理论塔板数精馏段操作线：提馏段

7、操作线为过和两点的直线。18图解得块（含釜），精馏段块（二）实际塔板数1.全塔效率2.实际塔板数（近似取两段效率相同）精馏段：块，取块提馏段：块，取块总塔板数块。四、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算（一）平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：平均压强（二）平均温度查温度组成图得：塔顶为80℃，加料板为91.55℃。℃（三）平均分子量18塔顶：，（查相平衡图）加料板：，（查相平衡图）精馏段：（四）平均密度1.液相平均密度塔顶：进料板：精馏段：2.汽相平均密度18（五）液体的平均表面张力塔顶

8、：；（81℃）进料板：；（91.55℃）精馏段：（六）液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11，在81℃下有：加料板：精馏段：五、精馏段的汽液负荷计算汽相体积流量液相体积流量六、塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算（一）塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：182.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s3.操