英格索兰喷油式螺杆压缩机试运行方案

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1、英格索兰喷油式螺杆压缩机试运行方案1.试车目的1.1.全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。1.2.检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。1.3.记录数据，整理问题做出技术文件。1.4.岗位操作人员熟悉开车操作。2.设备主要技术参数：设备型号：APC75-68/3-EXROTATY电机型号：YBP355L2-4电机额定功率：315kW额定转速：1485r/min(5~50HZ)额定电压：380V额定电流：558.6A额定工作压力：0.3MPa电机输出功率：315kW润滑油牌号：英格索兰超级冷却剂（专用）润滑油量：60L（油位在视镜的1/2

2、~2/3处）机组冷却水流量需求：4t/h机组对冷却水压力需求：0.4MPa机组对冷却水水温要求：32℃控制柜气源输入：压力0.4~1.0MPa,流量25m3/h，最小正压80Pa排气温度：≤240℃电机轴承温度：≤95℃排气压力：≤0.32MPa喷油压力：≥0.12MPa主机轴承温度：≤95℃电机线圈温度：≤135℃3.试车应具备的条件3.1.有土建基础交工验收合格完整文件。3.2.有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。3.3.有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。3.4.高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。3.5.高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。3

3、.6.有电器、仪表安装调试记录。1.1.具备供水、供电条件。1.2.工艺上经车间、生产部门、设备部门、电仪、安全等单位现场检查确认具备试车条件。2.试运转前的准备2.1.压缩机试车必须有生产厂家的技术人员做现场技术指导，试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。2.2.设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。2.3.设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。2.4.各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。2.5.试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。2.6.清除试车现场与试车无关的

4、物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。2.7.检查机组润滑油油位，油量不足时应及时补油。2.8.机组冷却所需的冷却水压力、流量能够满足要求。2.9.控制柜所需的压缩空气或氮气已经供应到现场。2.10.检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。3.单机试车及操作方法3.1.1.打开压缩机冷却水阀门，观察冷却水供应情况。3.1.2.打开控制柜正压气源阀门，并关闭控制柜门。3.1.3.打开压缩机排气管路上的阀门。3.1.4.对压缩机送电。3.1.5.按正压控制柜启动键，正压柜开始气洗10分钟左右，触摸屏上电，即可进行开机操作。3.1.6.拆下电动机与压缩机联轴器的链接

5、螺栓，选择本地/手动运行模式，按下启动键启动电机，随即按下停止键，观察电动机转向是否正确,如转向反向应调整接线纠正。3.1.7.若检查确认无误，再次按下启动键启动压缩机（星三角启动的压缩机必须先按下卸载按钮，打开旁通阀使机器空负荷启动），此时机组运转时开始30秒钟为卸载状态（旁通阀处于打开状态）。3.1.8.系统的加载/卸载3.1.8.1.当系统处于自动状态时，如管网压力低于压缩机加载压力设定值时，开机后30秒钟系统自动加载运行；如管网压力高于压缩机加载压力设定值，机组旁通阀打开处于卸载运行状态。3.1.8.2.当系统处于手动状态时，若按下S5卸载按钮后，机组旁

6、通阀打开处于卸载运行状态；只有在按下S4加载按钮后，机组旁通阀才关闭处于加载运行状态。3.1.8.3.当系统处于远程控制状态（按下远程按钮开关S6）时，此时本地的启动与停止按钮均不起作用，只有紧急停车按钮起作用。远程启动与停止按钮的功能与本地的按钮功能相同。3.1.9.单机试车时，压缩机连续运行时间不少于4小时，试车过程中，应注意检查如下参数：1.1.1.1.观察电机的电压、电流（≤558.6A）、温度（轴承温度≤95℃，线圈温度≤135℃）是否正常。1.1.1.2.机组的加载∕卸载压力，压缩机出口工作压力。1.1.1.3.机组的油位变化情况，是否在中位线以上。

7、1.1.1.4.机组有无异常声音、异味、异常振动等情况。1.压缩机及管道吹扫1.1.吹扫目的：利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，防止带入设备，以免损坏设备。1.2.吹扫原则与要求：1.2.1.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）。1.2.2.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。1.2.3.储气罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。2.试车注意事项：2.1.

8、工艺方面油位、油压、油温