标准工时编制规范

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1、文件名称：标准工时编制规范文件编号：A10-Q3-000012版本号：A文件密级：秘密文件状态：CFC受控标识：受控拟制/日期：2010年1月14日审核/日期：2010年1月21日会签：批准/日期：2010年1月21日2010年1月发布2009年2月实施A10-Q3-000012标准工时编制规范修订页编号章节名称修订内容简述修订日期订前版本订后版本拟制审核批准1全部创建2009-12-12/A2345678910111213141516本版本与旧文件（版本）的关系无版本号/修改码：AIA10-Q3-000012标准工时编制规范目录1目的32适用范围33名词解释34指导原则45权责45.1制造

2、技术部IE45.2生产单位55.3制造技术部工艺55.4技术质量管理部56作业流程57作业细则67.1标准工时制定67.2标准工时更新67.3标准工时制定及更新作业标准67.4研发信息发布平台标准工时更新发出及检查78附件目录78.1附件1:[各制程标准工时定义]78.2附件2:[工时测定记录表]78.3附件3:[工时标准作业分析表]78.4附件4:[制程标准工时签核表]78.5附件5:[操作水平与评比系数]78.6附件6:[宽放率]79附件710标准工时使用说明12版本号/修改码：AⅠA10-Q3-000012标准工时编制规范标准工时编制规范1目的标准工时是开展成本核算、衡量产能、安排生产

3、计划、调整或新增生产设备和作业人员、生产效率分析、员工绩效考核、技能培训等活动的依据和标准，它具有极高的客观性与公平性，通过标准工时的实施可使整个生产活动更加有序。2适用范围适用于公司各生产制造单位所有涉及标准工时的制定及更新的作业。3名词解释a．标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成某工序或产品所需的制造时间即正常作业时间，标准工时由正常时间和宽放时间组成。b．标准工时=(平均观测时间*评比系数)*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)c．平均观测时间：用三倍标准差(±3σ)的方法剔除异常值后的单个观测时

4、间值总和的平均值；Xi:量测值,:量测平均值,n:量测次数d．确定观测次数：先测量出几组数据，然后求出样本标准差（S）代替总体标准差（）Xi:量测值,:量测平均值,n:量测次数然后依据下面公式求出所需观测次数:：需要观测次数，S：样本标准差观测次数也可以依据观测次数确定标准表进行观测表一：观测次数确定标准例如某工序作业周期约为15分钟，根据插值法可以求出观测次数为9次（取大于等于计算值的最小整数）（对于测试数据比较稳定，即各数据绝对差比较小时，可适当调整观测次数；对测试数据波动比较大的，可以适当增加观测次数）e．评比系数：观测人员将所观测到的操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较﹐然后

5、给出的评价系数；版本号/修改码：A第1页共12页A10-Q3-000012标准工时编制规范a．宽放率(%)=(宽放时间/正常时间)*100%；b．CycleTime：简称C/T﹐指每单位工序中1个循环的作业所需的时间；c．T.T(节拍)：Takttime,指连续产出的前后两个产品的时间间隔；d．Tacttime：Totalactivitycycletime,完成一个完整生产加工流程(包含所有工站)所需的时间；e．标准人工工时：生产单位产品所需的标准人力工时；f．标准机器工时：生产单位产品所需的标准机器工时；g．批次准备活动时间：前一产品生产结束到下一产品生产出第一个良品的时间h．PTS：既定

6、时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法是作业测定中常用的一种方法，它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。i．SOP：SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求

7、以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。j．IE：industrialengineering，即工业工程师，就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计。使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。1指导原则标准工时在严谨遵循标准时间制定方法的基础上，依实际作业情形以最严格为原则制定及更新,确保标准工时准确及时。2权