无损检测分包管理制度

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1、无损检测分包管理制度1、目的无损检测是检查焊接接头缺陷的重要手段，是检验的关键过程，对保证锅炉安装质量起着至关重要的作用。鉴于本公司某些条件尚不具备，所以要采取分包形式进行控制。虽然是分包，但质量仍由本公司负责，为了保证无损检测的真实性和准确性，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于对无损检测分包方的评价与选择、签订分包协议、对分包单位的定期评价、无损检测委托、分包单位实施检测、监督与协调、检测结果确认和报告底片等环节、控制点的管理。3、职责3.1无损检测分包管理归口质控安全部。3.2无损检测控制实行无损检测质控系统责任人负责制，具体由其组织、协调、监督和确认，并将焊接质量情况与焊接

2、质控系统责任人进行沟通。4、管理程序4.1对分包方的评价与选择4.1.1由无损检测责任人主持对分包单位进行评价与选择。4.1.2对分包方进行评价通过考察和实地确认方式，就其质量保证能力从以下几方面进行评价：a.分包方要经行政许可，持有无损检测资格证书，对其资格证书和检测项目进行确认；b.分包方要有健全的质量体系，有符合要求的管理程序和检测工艺，对程序和工艺进行确认。c.分包方要有与检测项目相适应的持证无损检测人员，对人员资格进行确认；d.分包方的无损检测设备和器材能满足检测要求，对设备情况进行确认。4.1.3通过以上确认出具评价报告，选择合格的分包单位。4.2分包协议（合同）与合格的

3、分包单位签订分包协议（合同），协议中要明确分包项目、双质量责任、质量要求与检测标准、以及协调与费用等。分包协议经双方法定代表人签字盖章后生效，协议有效期应在分包单位资格证书有效期内。4.3建立分包单位质量档案。4.3.1对分包单位实行动态管理，每年定期评价一次，评价的内容有：a.无损检测人员持证的种类、级别的符合性。b.无损检测程序和工艺的执行情况；c.无损检测记录、报告等见证资料的符合性；d.检测结果的真实性和符合性等。4.3.2建立分包单位质量档案，内容包括评价报告、分包协议、分包单位质量保证能力的见证资料（复印件）和定期评价表。4.4无损检测委托在工程需要无损检测时，在焊缝经外

4、观质量和形状尺寸检验合格后，由焊接检验员填写《无损检测委托单》（一式两份），委托单对工程名称、焊接部件、材质规格、焊接方法、焊缝（试件）编号，探伤方法、探伤部位、探伤比例、合格级别、执行标准等信息填写清楚，经无损检测质控系统责任人审核后，一份留底，一份送分包单位。4.5分包单位实施无损检测4.5.1分包单位无损检测人员接到委托单后，首先对委托单进行审核，帮助委托单位把好第一关，发现问题及时向委托人反馈信息。4.5.2分包单位无损检测人员到场后，先对被检实物部位进行检查，对不符合工艺要求的可拒绝检测，待表面处理合格后再施行。4.5.3分包单位无损检测人员按合适工艺，利用完好的检测设备器

5、材和按操作规程进行无损检测，做好原始记录（包括检测部位图的布片图）。4.5.4射线检测的，分包单位无损检测人员进行暗室处理，按规范标准进行评定，及时填写底片评定表。4.5.5分包单位Ⅱ级以上无损检测人员出具相应的无损检测报告，按程序复评、签发报告加盖无损检测专用章后生效。4.5.6经无损检测发现焊接接头有超标缺陷时，要出具《焊缝返修通知单》给委托人，同时按要求进行扩探。4.5.7返修后重新按原检测方法检测直至合格。4.6监督与协调4.6.1公司无损检测责任人对分包单位的无损检测过程加以实地监督，尤其是超声波探伤和表面探伤更应如此，有必要时要与监理、监检人员联系，请他们到场检查。4.6

6、.2对检测中出现的问题和不符合项，由双方无损检测责任人协调处理，直到问题得到圆满解决。4.7无损检测记录报告的确认公司无损检测责任人核实检测报告的准确性，抽查底片合格率，核对探伤比例、检查返修片和扩探情况，检查无误后在无损检测报告上签字确认。4.8无损检测记录、报告和RT底片的管理。4.8.1无损检测记录、报告由无损检测责任人交质控安全部整理，出证，移交和归档。4.8.2RT底片的保管RT底片的保管要做到：a.RT底片经检查确认后，按顺序单张装袋或用纸隔开按顺序袋装，按工程分捆包扎，由无损检测责任人负责保管在适宜的环境中。b.RT底片不得重叠摆放或堆放，一般使用底片侧、端面与存放面垂

7、直置于架子上，室内要防止温度过高或湿度过大，以防变形或变质。c.RT底片保存期不少于8年，8年后若建设单位需要可移交给用户或经公司主管领导批准组织处理。5、支持性文件5.1ZY0901-2007《X射线探伤工艺》5.2ZY0902-2007《超声波检测工艺》5.3ZY0903-2007《磁粉检测工艺》5.4ZY0904-2007《渗透检测工艺》