回转窑的使用与维护

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1、回转窑的使用与维护回转窑的结构回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。回转窑的结构一、筒体筒体是回转窑的躯干，钢板事先做成一段段的圆筒，然后再把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3-5%的斜度，向前倾斜。为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。回转窑的结构二、支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定

2、位作用，使其能安全干稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。如下图所示。回转窑的结构回转窑的结构三、传动装水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，由于窑的直径和斜度不同，有带窑外分解炉的回转窑，窑速可达3.4r/min慢速转动的目的在于使煅烧物料翻滚、混合、换热和移动，控制煅烧时间，保证物料在窑内充分地进行物理和化学反应。回转窑的转动是把动力传给筒体并减小到所要求的转速，每台窑都要有一套传动装置，一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮所组成。回转窑还设有辅助传动装置可使窑体作更低速的传动，辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时，定期转窑，以

3、免窑体因温差造成弯曲，并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。回转窑的结构回转窑的结构四、窑头，烟室和密封装置头的形状随冷却机的型式不同而异。基本上分两种：一种适合单筒式和篦式冷却机的，另一种是适合于带多筒式冷却机的。国内篦式冷却机的窑多数采用如如下图所示。回转窑的结构回转窑的结构它是由钢板制成的外壳，内镶有耐火砖。通过四个轮子活动地安放在窑头平台上，后壁与窑前端通过密闭装置连接起来，前壁装有喷煤管，两个看火孔及一个扒出熟料大块兼出入窑的人孔，下方是卸料口，以便卸出熟料和导入二次风，上方开孔，是窑上抽热风的通道。回转窑的结构五、喂料装置喂料是

4、否均匀，是关系到水泥窑热工制度能否稳定，熟料产、质量能否提高的大问题。因此看火工在生产中要随时注意喂料机的工作情况，严格控制喂料量，防止因喂料不均而影响窑的操作。回转窑使用和维护技术正确使用和维护回转窑，能防止设备事故发生，延长回转窑运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料以及人力消耗。回转窑正常运转的维护要维护好回转窑，首先要维护好托轮装置。一般水泥厂把看管回转窑的工人称为托轮工，他要了解托轮所处的状态，确定托轮受力情况，了解托轮与轮带接触情况。可用压铅丝的方法很直观地了解托轮状态。托轮状况的判断方法确定托轮状态的铅丝试验法铅丝试验法要求托轮表面

5、光滑平整。试验时把铅丝（最好是电工用的直径2mm保险丝），放置在轮带与托轮之间，见图通过对辗压出的铅丝形状和尺寸分析，就能判断托轮与轮带接触以及受力情况，也可以判断窑筒体中心线是直还是弯曲托轮状况的判断方法具体试验方法如下：首先将准备好的长度比托轮宽度稍长的铅丝，顺窑中心线拉平送入轮带与托轮辗压处，通过辗压出来的铅丝形状可以判断托轮所处状态。运转中的经常维护工作（1）传动系统的每个部分及挡轮必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理。（2）检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。（3）根据轮带与

6、垫板之间在一转中的相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹等。（4）每班应检查#次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动及时拧紧。返回运转中的经常维护工作（5）基础有无振动现象以及下沉现象。（6）窑尾密封和窑头密封装置密封性是否良好，摩擦零件磨损是否严重。（7）托轮轴瓦每小时要检查1次轴承温度及其润滑情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上。（8）每星期必须检查和开动1次辅助传动，但不接上离合器以保证主电源突然中断时可以顺利开动。返回运转中的经常维护工作返回更多图片（9）经常检查筒体（特别是烧成带）温度，经常维持在400℃以

7、下检查筒体的风冷装置工作是否正常（10）维护工作应与看火工紧密协作，加强联系，了解窑内煅烧熟情况以及主电动机工作状态。运转中的不正常现象及缺陷处理1、任何一档的两个托轮是否处于正确位置，否则根据窑中心线测量、铅丝试验结果以及筒体变形仪测量结果，去调整托轮。2、通过测量发现窑基础下沉应降低窑速，报请上级研究处理。3、当主电源发生事故突然断电时，应立即采用辅助传动装置进行转窑。4、火焰不准直接冲击窑内耐火砖，如发现“红窑”一般说来是由于耐火砖脱落或被磨蚀得很薄引起的，应立即停窑待窑冷却后入窑内修补，不允许进行热补。返回运转中的不正常现象及缺陷处理5、当轮带与

8、托轮脱空，或托轮不转时，应立即报告并查明原因以后小心谨慎地进行调整。6、托轮与轮