金属材料表面热转印纹理工艺解疑

《金属材料表面热转印纹理工艺解疑》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、金属材料表面热转印纹理工艺解疑金属材料表面热转印纹理工艺解疑2010-07-1819：20金属材料表面热转印纹理工艺解疑来源：科印网作者：广东省东莞市虎门科达装饰材料有限公司冯洋1.使用方法：木纹热转印纸、PET热转印膜均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的，转印工序为：选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。2.选基材：基材须是耐高温的塑料材料或经喷涂、烤漆、电泳等处理后的基材，基材表层材料要适合转印。3.选择工艺：现就木纹热转印纸、PET热转印膜的转印操作工艺略加说明。4.选择转印纸：使用木纹热转印纸转印。5.工艺一：使用热转

2、印胶水粘贴转印，适用于大面积或异形基材。第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。第二步：用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴(选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式)，使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面。第三步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160~180℃，时间为5~8分钟。第四步：从烘箱中取出已被转印的基材，撕下热转印纸，做表面清洁。6.工艺二：适用于大面积或异形基材。第

3、一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹热转印纸松开。(注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。)第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3~0.8Mpa之间。(注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。)第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤

4、温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160~180℃，时间为5~8分钟。第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋(注：此塑料胶袋可得利重复使用)，撕下热转印纸，做表面清洁。7.工艺三：适用于平面基材。第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160~180℃，时间为18~25秒。第四步：撕下热转印纸。8.使用PET热转印膜转印。a工艺一：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的

5、基材。第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。(注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。)第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3~0.8Mpa之间。第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160~180℃，时间为5~8分钟。第五步：从烘箱中取出已被转印的基材

6、，用手工或机械吹气(即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆)的方式除下PET热转印膜。b工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。第二步：将PET热转印膜正面与被转印基材的正面对铺。第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160~180℃，时间为18~25秒。(仅供参考)9.如何对比热转印纸或热转印膜的颜色?a通常对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比的方式，因直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的方式会不准确。b选择比色压板用的基材时，尽量要与大生产时所用的基

7、材底色一致。10.热转印会改变基材原有的特性吗?a通过热转印的方式加工出有装饰纹理的产品，不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，热转印只是起到表面装饰效果。b被转印基材的表面处理很重要，如光滑度、光泽度、颜色等，均会直接影响到基材转印后的表面效果，如果被转印基材的表面是高光面，转印后的产品亦是高光的。东莞市虎门科达装饰材料有限公司所生产的木纹热转印纸、PET热转印膜已考虑到使用者方便脱纸或脱膜的生产工艺，如仍出现不好脱纸或脱膜现象，可能的原因是：a被转