中学风雨操场工程施工组织设计

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第一章总体概述一、投标承诺经过我们对“施工招标文件”的学习领会，并认真仔细地对施工场地进行勘察，结合我司的施工力量,我司做出以下承诺：1、工期承诺我司保证在85个日历天内保质按期完成。2、工程质量承诺我司确保本工程质量满足招标文件提出的工程质量合格标准的规定；并争创安庆市优良样板工程。3、安全文明施工承诺我司保证做到安全生产、文明施工，并争创安庆市安全文明施工“双优”工地。以上承诺我们保证说到做到，按期优质完成工程建设任务，使业主放心、满意。二、工程概况（一）综合概况1、安庆市第一中学风雨操场建设地点为安庆市第一中学内。2、本工程的招标人为安庆市第一中学，设计单位为东南大学建筑设计研究院，招标代理机构为安庆市丰汇建筑咨询有限责任公司。3、施工招标文件要求质量标准：合格。4、招标范围：土建（含装修）及水、电（含弱电）、卫消防安装等施工图涵盖的全部内容。5、工期要求：招标人的期望工期为100日历天数。（二）建筑概况1、本工程平面形状近似长方形，长×宽约为84×20米，总建筑面积2700平方米，主体为体育场（带舞台），供篮球比赛和多功能活动，还设有两层附房，内为体操健身房，乒乓球室，男女更衣，卫生间，办公等。2、建筑工程设计等级二级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级二级，耐用年限15年，耐火等级为二级。3、建筑层数二层，一层层高为5.2米，建筑高度约为15米 ，屋面为坡屋面，坡度15°，檐口高度最低处为8.7米、最高处为14.814米。4、功能划分：一层主要是篮球场、器材室、办公、储藏，二层主要是体操室、乒乓球室、学生体质测定室、储藏。5、各分部做法表：序号各部分做法使用部位1屋面自上而下依次为：1、40厚C20细石混凝土内配Φ4＠150双向钢筋；2、35厚挤塑保温板；3、高分子防水涂料一层；4、20厚1:3水泥砂浆找平；5、现浇钢筋混凝土屋面板。主体不上人屋面2地面球场专用橡胶地板球场防滑地砖地面（带防水层）卫生间防滑地砖地面除上述部位外的其他部位3楼面球场专用橡胶地板球场防滑地砖地面除上述部位外的其他部位4外墙面青灰色面砖见立面浅淡灰色涂料见立面铝板饰面见立面仿木铝合金百叶见立面水泥砂浆墙面见立面5内墙面瓷砖墙面卫生间乳胶漆墙面除特殊说明外的大部分房间、走道、楼梯R.E内墙保温砂浆墙面所有房间6顶棚轻钢龙骨防潮矿棉板吊顶卫生间乳胶漆顶棚用于未注明的所有房间铝板顶棚室外挑檐7油漆木质基层清漆木门、木墙裙、壁柜等 金属基层调和漆金属栏杆、钢构架等6、安铝合金窗，铝合金窗型材为断热型材，双层中空玻璃厚度为6＋12＋6，面积大于1.5平方米的玻璃采用钢化玻璃，窗台高度小于800的玻璃采用钢化玻璃。（二）结构概况1、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,～轴之间设有一道800宽的后浇带。2、混凝土强度等级均为C30。3、本工程采用钢筋混凝土独立基础。4、砌体填充墙采用KM1，密度级别1300kg/m3,强度级别按全截面计算不小于3.5N/mm2。（三）电气概况；1、电源：电源有市电引来，电压380/220V，负荷等级为三级，进线方式为电缆直埋地而来。电源低压接地系统：TN－C－S。2、导线规格：电力线路采用BV－500型铜芯导线，电话线路均为RVS－250型铜芯导线，控制线路均为BV－500型铜芯导线。3、管线敷设方式：采用金属管暗布线，埋地部分采用焊接铜管，其余采用电线管。在建筑物的顶棚内，采用电线管明敷。4、接地及安全Ø所有电气设备及电气线路在正常情况下布袋点的金属部分外壳均应按规程用保护线PE或共用中性线PEN与电力系统的接地点相连。利用PE线作保护干线。最小保护支线采用BV－2.5mm。Ø内部不设变压器的建筑物，其低压电源进线处应做重复接地装置。其接地电阻不应低于10欧。如接地电阻不满足要求应增加人工接地装置。Ø重复接地体利用建筑物钢筋混凝土基础。Ø室外接地装置通过40×4镀锌扁钢与室内总配电箱外壳及中心线相连。Ø在建筑物四角距地0.5m处留接地测试点。Ø本建筑物应作总等电位联结MEB，各卫生间作局部等电位连接LEB，各卫生间的LEB用BVR－1×4mm2与本层建筑物钢筋网相焊连。 5、避雷装置：本建筑物防雷等级为三类，不设防雷装置，避雷网接闪器用Ф10镀锌圆铜，避雷带支撑高度10cm，间距100cm，引下线采用柱内两根Ф16主钢筋，钢筋接点应搭接焊接。上端与避雷网焊接。下端与接地体焊接，各构件间应确保连成电气通路。（四）给排水概况1、基本设计参数及相关说明（1）生活给水系统：校内给水管网最低压力0.2Mpa，本工程利用市政给水管网压力直接供水。（2）排水系统：污水经化粪池处理，雨污水分别排入校内雨污水干管，室内雨水采用外落水。2、消防系统Ø本工程设有室内外消火栓消防给水系统，室内10L/S，室外25L/S，室内10分钟消防水量6立方米，火灾延续时间2小时。Ø室外消防水量由低区环状给水管网提供；室内消防采用临时高压区域消防系统，校内设置区域消防泵房和消防水池，消防水池容量72立方米。本建筑设一套消防水泵结合器。Ø本工程建筑灭火配置场所的危险等级属于中危险级，A类火灾，每具灭火级别为2A，最大保护面积为75m/A。每个组合式消防柜内设两具3Kg磷酸铵盐干粉灭火器。3、设备及配件室内消火栓采用国标04S202、P20之甲型带灭火器箱组合消防柜（1600×700×240），箱内配备DN65消火栓、DN65长25米衬胶水带，DN65×DN19水枪，水泵启东按钮及指示灯。消火栓箱体为钢板，箱面板为古铜色铝合金门框，茶色玻璃面板或由装修设计确定。4、管材及阀门Ø室内冷水给水管采用PPR管。Ø室内消防给水管采用热镀锌钢管，管径DN100以下的采用丝扣连接，管径等于或度与DN100时，采用沟槽式卡箍连接。Ø室内污水管采用PVC排水管，承插接口胶合剂连接。 三、主要施工方案选择1、基础模板采用定型组合木模板。2、地上主体结构（1）柱模板采用定型木模板，梁、板采用胶合板。（2）钢筋加工场设在施工现场以外，钢筋加工成形后运至现场安装。水平钢筋焊接接头以闪光对焊为主，搭接电弧焊为辅，竖向钢筋焊接以电渣压力焊为主。（3）主体混凝土在现场拌制。混凝土浇筑的水平运输和垂直运输工具主要为塔吊。（4）外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。3、砌体及装修施工阶段，所有工序均遵循“先样板、后施工”的原则。4、水电安装分三个阶段，第一阶段为制作预埋阶段，与主体同步进行，第二阶段进行穿管穿线、设备安装，第三阶段联动调试。四、施工段划分及施工程序总体设想（一）施工段划分整个工程以～轴之间的后浇带将整个工程在平面上分为二个施工段。（二）施工程序总体设想 水电预埋主体结构门窗工程内装饰外墙装饰时基础、地梁砌体水电安装水电调试竣工验收室外工程收尾、清理五、主要规范序号名称编号1工程测量规范GBJ50026-932混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024屋面工程质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程质量验收规范GB50209-20026建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20017混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土质量控制标准GB50164-92 10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200212建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200213电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50254～257-9614电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9115建筑施工安全检查标准JGJ59-9916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 第二章施工准备一、技术准备（一）技术、经济资料的调查1、项目的特征与要求收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。2、现场及附近的自然条件调查对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。3、建设地区的技术经济条件调查对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。（二）深化对图纸，规范、图集的学习1、图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。2、规范、图集学习将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。（三）施工组织设计、方案编制计划在工程开工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制本工程施工组织设计，作为指导现场实际施工的依据，并在组织设计内规划分项施工方案的编制安排。（四）现场试验室、试验工作计划1、在施工现场设置一个试验室（养护室），主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。2、结合相应规范、标准及要求，本工程试验计划见下表： 序号施工阶段试验项目1土建施工混凝土试块、钢筋原材、钢筋连接、回填土、砂浆试块、防水材料、砌块、水泥、砂、石2装饰装修饰面砖、铝合金型材注：其他未提及项目按有关规范进行测试3、及时对施工物资进行有关试验和检验，做好见证取样试验工作。（五）主要仪器仪表配置1、根据工程特点及要求，本工程主要仪器配备计划如下表：名称精度、规格数量用途经纬仪2"1台施测面的角度测量、轴线的竖向传递变形观测。水准仪S11台沉降观测、竣工测量、常规水准测量回弹仪ZC3-A型1检验混凝土表面强度混凝土振动台80cm×80cm1混凝土试块制作工具试模150×150×15012混凝土试块模具砂浆试模7.07×7.07×7.076砂浆试块模具2、各专业分包应根据其施工要求在专项方案中确定施工仪器。3、所需器具要随工程进行的需要配置，并按《监测计量设备的控制》的要求进行仪器鉴定。4、其他专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应器具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方检验。二、生产准备（一）人员准备1、施工队伍的选择 施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、劳动力管理（1）根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。（2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。（3）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。（4）落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。（二）材料准备1、总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。2、施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。3、根据材料计划，请建筑师、监理单位共同考察供货厂家，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。6 、在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。7、本工程施工场地小，现场材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续。（三）机械准备1、施工机械使用情况根据工程施工部署总体要求，本工程所使用的主要大型机械种类如下：土方开挖设备为反铲挖土机；垂直运输设备为塔式起重机。其他专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应施工机械及工具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方的统一管理。2、施工机械管理要求（1）制定机械设备进出场计划根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。（2）成立机械使用管理机构由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。（3）进场检验、验收施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。（4）制定相关方案主要机械设备使用过程制定相应方案或技术交底，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。 （四）现场准备1、平整场地进场后首先进行场地平整，清除现场障碍物，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。2、现场围挡进场后按照统一要求进行现场封闭及场容管理。3、平面控制网建设根据建筑图纸定位依据及要求，进行控制测量，设立建筑轴线控制桩位，并做好保护措施。 第三章施工进度计划一、施工进度计划本工程总工期85天，计划开工时间为2006年7月1日，计划竣工时间为2006年9月23日。具体的开工时间以监理工程师的开工令为准。各部分的时间安排大致如下：Ø承台地梁8天。Ø+5.200米以下的柱和+5.200米以上的柱均为3天。Ø一层梁板结构为7天，屋面结构为9天。Ø外墙饰面22天，室内装饰28天。Ø室外工程20天。Ø收尾5天。详细的进度计划见第十一章附图和附表。二、确保工期的技术组织措施1、运用网络计划技术,控制进度计划本工程将采用现代化管理技术,编制网络进度计划,并进行优化、完善,以此控制各分项分部进度并达到总工期的目标。严格控制关键线路、关键节点的完工日期,不拖工期,实施工期目标管理。在现场设立计划管理中心,每天收集进度执行情况,及时反馈,并调整网络计划。2、落实对各班组的进度管理对各施工班组实行进度考核制与奖罚制,运用经济手段进行管理,形成竞争机制。适时安排各施工班组的进场与出场,做好各专业队施工的搭接与协调工作。3、保障物资供给制定资源供应计划,进行资源优化,做到均衡供求,及时到场。做好机械设备的进场,维修保养工作,设备进场后完好率100%,确保正常使用。大宗材料库存充足,零星材料提前进场,满足一线生产需要。4、组织生产调度会议,落实安排短、中、长期计划每周召开生产大会,动员全体员工,明确生产目标,落实工程计划。每天召开生产调度会议,布置生产计划,检查前一天完成任务情况,协调各专业施工。每天布置当日生产任务,落实班组实施计划。 做好与工程外部的联络与协调工作,解决与外部单位及有关部门的矛盾,全方位保证工程顺利进展。5、混凝土主体梁板结构施工时，一次性投入全部的模板，从而缩短主体施工的时间。6、主体混凝土采用提高混凝土强度等级和掺入外加剂等综合技术措施，确保混凝土在20天拆模时满足设计要求，保证能尽早拆模板，为后续装修赢得时间。7、混凝土的垂直运输采用塔吊，钢筋、模板及支撑的垂直运输采用塔吊，从而用先进的设备来确保进度计划如期进行。8、装饰施工前，实行样板引路，全面铺开施工时，才会忙而不乱。9、外墙饰面和室内装饰同时开工，室内墙面和楼地面分段穿插进行，门窗随砌体施工和墙面饰面穿插进行。 第四章施工总平面布置一、施工总体布置图施工总平面图见第十一章。二、施工用水、用电（一）施工用水计算本工程工地面积小于5公顷，故总用水量Q取消防用水量q5+增加10%消防用水量q5。消防用水量q5＝10L/s总用水量(Q)计算Q=10+10×10%=11L/S查表取管径为Φ100mm。（二）施工用电计算1、用电设备名称一览表序号名称单位数量单位额定功率（KW）或容量（KVA）合计额定功率（KW）或容量（KVA）1塔吊台145×1=45452混凝土搅拌机台410×4=40403插入振动器台41.5×4=664平板振动器台11.1×1=1.11.15∑P1=92.1KW6弧焊机台22×21=42427钢筋对焊机台1100夜间使用8∑S2=42KVA9室内照明∑S3=10KVA10室外照明∑S4=20KVA2.负荷计算：根据上表，可知：∑P1=282KWP1--电动机额定功率（KW） ∑S2=84KVAS2--电焊机额定功率（KVA）∑S3=10KVAS3--室内照明容量（KVA）∑S4=20KVAS4--室外照明容量（KVA）根据各用电设备的数量，取：K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0cosψ=0.75cosψ--电动机平均功率因数总计数供电设备需要容量：SJ=1.1×（K1∑P1/cosψ+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4）=1.1×（0.5×92.1/0.75+0.5×42+0.8×10+1.0×20）=121.44KVA根据计算可知：施工高峰期用电约需121.44KVA。 第五章主要施工方法一、本工程的重点、难点和解决方案（一）本工程的重点、难点1、本工程施工工期极短，多工种交错配合同时施工，故存在各施工队伍分工与合作问题，若不能有效地协调，将对本工程的施工质量和施工进度造成影响。2、本工程部分柱子高度达到10多米，必须严格控制其垂直度，才能保证施工质量。3、本工程局部层高10多米，属高支模。高支模在施工过程中需采取特殊的措施。4、暴雨多发季节的施工措施：本工程施工过程中将可能是暴雨多发季节，须采取相应的施工技术措施。（二）本工程重点、难点的解决方案A、多工种协调合作保证措施1、建立工程项目总调度，由项目经理任总指挥，并由项目部各职能部门组成。全部负责整个工程的统筹、协调和指挥，各职能部门在总调度的领导下，各负其责、统一行动。2、项目部每天召开一次生产会，解决在施工过程中存在问题，统筹施工进度安排和材料、设备供应计划，协调各施工区域之间的矛盾，确保各个工作面顺利地展开。3、明确划分各班组的施工区域，对各班组施工区域相邻之间的施工先后慢急进行统筹规划，确保各班组分段流水作业的顺利进行。4、经常开展各班组之间施工技术和施工管理经验的交流活动，互相取长补短，达到共同进步的目的。5、建立健全各级责任制，明确各班组的责任，加强对各班组的管理力度，保证各班组之间在分工的基础上加强合作，共同为过程施工的顺利开展，保证按质、按量、按期完成任务而努力。B、10多米高独立柱垂直度保证措施在定型钢模板上标示十字交叉点和垂直度控制线，施工时，该控制线基点应与轴线重合，首先采用铅球法进行初步校正，再用经纬仪进行复核，最后用垂直仪核查验收。C、高支撑楼盖施工措施 本高支模详细计算方案侯中标后另行编制，下面就高支模应注意的有关问题说明如下：1、模板体系模板均采用18厚胶合板，模板支撑系统采用门型架搭设满堂红脚手架。2、施工工艺流程搭设满堂红脚手架——→支梁板模——→绑扎钢筋——→隐蔽验收——→浇筑梁板砼——→养护——→砼强度达设计要求——→拆模3、高支模的质量安全保证措施（1）模板的堆放1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。（2）模板的安装1）模板安装准备工作①由测量组放出模板的位置线；②严格按施工方案搭设支撑架；③由工程师或工长进行质量和安全技术交底；2）施工管理①支模立柱基础必须坚固，立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。②支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。　　③高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。④ 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。　　⑤混凝土浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。3）安装质量要求①模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。②模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。（3）模板拆除1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2）底模：砼强度符合设计及有关规范规定，方可拆除模板。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。（4）高支模及支撑体系的验收高支模施工是工程施工的重点。由于局部高度高，施工荷载大，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。（5）防止高支模支撑系统失稳的措施1）浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2）浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（6）高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施安装安全技术措施：1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现情况，应及时加固处理。4）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。5）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。6）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8）不准架设探头板及未固定的杆。9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。拆除安全技术措施：1）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。5）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。D、暴雨多发季节的施工措施1、施工准备阶段： 安排专人收听气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报。项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。事先准备好足够数量的水泵，派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。2、土方工程施工阶段：做好排水沟、挡土墙的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑；如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通；雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工；禁止雨天作业，以保证安全施工；根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。3、钢筋工程施工阶段：钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。4、混凝土工程施工阶段：浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨；雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。5、架子工程施工阶段：雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。6、吊装工程施工阶段： 大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业；雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。7、材料堆放：水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。8、机电设备：雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。二、土建工程施工技术及工艺要求（一）施工测量1、工程定位放线方法：(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。2、基础施工测量基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。3、结构施工测量(1)±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪（或铅锤）通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。 (4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。4、沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；(3)观测点的下沉量曲线。（二）土方工程A、土方开挖1、基础开挖采用反铲挖掘机进行，承台基底土方修整采用人工配合完成。2、基底处理：首先对轴线和高程进行复测，准确定出轴线位置和基础承台边缘等位置，做好标记，明确其轮廓。基底土方挖掘时，采用水准仪跟踪挖掘标高，严禁超挖，基底修整前必须先纵横钉上木桩作标高的控制点，然后用人工修整方法完成基底标高。3、基底垫层封底前，必须进行验槽隐蔽验收和签认，若发现基底土质与设计不符时，必须由设计人员和有关人员进行鉴别并作出处理。B、土方回填1、土方回填前，必须对填料进行实验，测定填料的类别、填料等级、液塑限、最大容重、最佳含水率等详细数据，为施工提供依据，确定最佳施工方案。2、含水量控制：为提高压实效果，保证压实质量，碾压（夯实）前填土含水量控制在最佳含水量的±2％以内。 3、分层控制：原则上按设计密实度、设计每层压实厚度进行分层控制；若填料较好，可根据机械性能、设计密实度、不同填料等经试验确定，并应报设计、监理、业主认可。4、碾压（夯实）控制：碾压（夯实）前应对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后才可进行碾压（夯实）。对不同的填料应先选择试验区进行压实试验，以确定正确的压实方法、分层厚度及压实遍数。采用碾压时，每次碾压轮迹重叠150－200mm，避免漏压；采用快速冲击夯分层压实时，每层压实松铺厚度不宜超过20cm。5、土方回填基本上采用一条龙作业，即挖、装、运、铺、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。（三）钢筋工程A、施工准备（1）人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。（2）机械准备机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。钢筋加工机械表机具名称数量备注切断机1台用于二级、三级钢筋切断弯曲机1台用于钢筋弯曲加工调直机1台用于圆钢调直砂轮机3台用于螺纹钢的切断机具名称数量备注直螺纹套丝机2台可套直径22---直径40的钢筋电弧焊机2台用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及马蹬钢筋钢筋对焊机2台用于钢筋的接长（3）材料准备 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。钢筋混合批问题：依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。（4）技术准备钢筋放样：技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3— 1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，及时同设计设计人员联系解决。钢筋放样以设计图纸为准，在转角接点，丁字角节点、十字节点及洞口处充分搭接、锚固长度及要求。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。钢筋后台加工：钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。弯曲成型工艺 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值见下表：弯曲角度3004506009001350调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径(mm)调整值(mm)62.135.17.21582.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.480钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 B、钢筋绑扎①柱子钢筋绑扎工艺流程绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，相临接头位置相互错开1000mm。吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。钢筋位移控制：为控制钢筋的位移，在柱子顶部加定位框，具体见控制钢筋位移措施。②梁、板钢筋绑扎工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。施工要点：钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同； 在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。③楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程：划位置线→绑底层钢筋→绑分布筋→绑踏步筋⑵施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。④控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。⑴柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为定位卡保护垫块，由于是现场加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。⑵ 梁筋：梁筋主要是负筋、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋绑完后用20#铁丝与梁上排钢筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。⑶板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。注意对成品的保护。C、钢筋电渣压力焊连接1、适用范围本工程竖向钢筋的连接，采用电渣压力焊。2、施工准备：⑴材料要求1)钢筋a钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。c在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2)焊剂a焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ402，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。c使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d焊剂应有出厂合格证。⑵主要机具设备1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2)自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3)焊接电源。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4）电渣压力焊焊接参数：应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035~4522~2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216⑶作业条件1)焊工必须持有效的焊工考试合格证。2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，必须符合钢筋连接的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、施工工艺⑴工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺过程:引弧→电弧→电渣→顶压⑵操作工艺：1）引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。a直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2）电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。5）电渣压力焊工艺过程应注意:a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引孤法；c引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； d接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接头焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，应大于或等于4mm。4、质量标准钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能验收。⑴外观检查：应逐个进行外观检查。首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。1)钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：a四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；d接头处的弯折角不得大于40。2)在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表焊接缺陷措施焊接缺陆措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具,确保上钢筋下送自如焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量 气孔1.按规定要求烘蜻焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封墙焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂⑵力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。1)取样数量进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；b在现浇钢筋混凝土多层结构中，每一楼层或施工区段中300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批。2）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试样抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应再取双倍数量的试样进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，应确认该批接头为不合格品。5、成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。⑵电渣压力焊可在负温条件下进行；但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。⑶雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。7、环保措施 ⑴对于敲去的渣壳应及时清理干净；⑵对于未用尽的焊剂应尽量回收，以免造成浪费。D、其他焊接接长⑴闪光焊接接长焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。⑵搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。⑶绑扎搭接接长：楼板、次梁部分直径较细的钢筋可采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。E、钢筋成型质量标准Ø钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。Ø钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。Ø钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。Ø缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。Ø弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。Ø箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。Ø在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。Ø搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。Ø钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。保护层详下表。F、成品保护措施Ø柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。Ø楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。Ø绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 Ø模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。Ø安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。Ø半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；Ø钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。Ø钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；Ø水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；Ø水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；Ø在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；Ø浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；Ø浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。Ø绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。Ø保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。Ø各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。Ø在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。 （四）模板工程A、模板体系选择本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架方案选择表序号部位材料1框架梁梁底板采用12mm厚的竹胶板，侧模采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨和φ48×3.5mm钢管主龙骨，用φ14的对拉螺栓。轮扣式脚手架及多功能早拆体系。2方柱方形柱模板采用12mm厚的竹胶板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管加φ18的对拉螺杆加固；3圆柱模板采用定型钢模板，高1000mm，半周长宽，模板之间用螺栓连接4楼板12mm厚的竹胶板50×100mm木龙骨，φ48×3.5mm钢管主龙骨，碗扣式多功能脚手架及多功能早拆体系。5楼梯模板12mm厚的竹胶板50×100mm木龙骨，轮扣式脚手架及封闭式定型钢模。B、模板设计1、基础梁模板设计本工程地面为钢筋混凝土楼板，支模困难，因此采用砌砖模方案。在精确测量并符合后，在砼垫层上弹出底板边线，砖侧模厚180㎜，每隔5m左右砌370×370砖垛，砖模高出底板砼顶面50㎜，砌筑砂浆M5.0混合砂浆，砖模内侧1：3水泥砂浆抹灰表面压光。砖模外面在底版浇注砼前用素土回填并分层夯实，以防侧压力过大导致跑模。2、矩形柱模板设计①模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。②木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。 ③模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。④模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。3、框架梁模板设计采用12mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁侧模板,15mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与轮扣式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。梁下部支撑采用轮扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。4、砼楼板模板设计脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。5、楼梯模板设计楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。C、模板的支设工艺1、准备工作⑴材料准备①12厚竹胶合模板②定型钢模③支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等。④脱模剂⑵机具准备①水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。 ②模板设计准备③根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。④模板预制拼装准备⑤对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。⑥定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。⑶支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。⑷弹线、找平准备①清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。②柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。2、操作工艺⑴柱模板安装工艺清理承台杂物→弹线定位→校正柱钢筋→搭设脚手架→绑扎柱钢筋安装预埋件→模板下口找平→模板就位→柱模组合→校正柱模→固定拉筋→浇筑混凝土→拆除模板及脚手架→养护混凝土→清理、修整模板①支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出圆柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理干净；c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。②柱模支设：将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。 ③安装柱箍。柱箍采用钢管（Ф48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。④安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。⑤清扫模板内垃圾，封闭清理口。⑥校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。⑦施工员组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。⑧质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。⑨拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护应优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护⑶梁模板安装工艺①在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。②根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。⑤清扫垃圾⑷楼板模板安装工艺①二楼楼板的支撑下是首层楼板混凝土，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用轮扣式满堂脚手架，立杆间距１. ２ｍ，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。②安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；③下层龙骨采用100mm×100mm木方，间距1200mm，上层龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm，最后铺设模板。④调整立柱高度找平大龙骨。⑤铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。⑥清扫垃圾。⑦作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。3、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥100拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m 步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。D、质量控制及成品保护⑴模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。⑵模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。⑶模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。⑷柱模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。⑸柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。⑹柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设２根斜撑，每柱共８根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。⑺模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。⑻成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。⑼柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。⑽成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 ⑾框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。⑿上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。⒀混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。⒁模板安装的允许偏差如表所示：模板安装的允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高±5±2－53截面尺寸基础±10±5柱墙梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80（五）混凝土工程A、施工准备模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：Ø模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。Ø所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。Ø砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。Ø对施工人员进行技术交底。 Ø请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。Ø填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。B、工艺要求Ø混凝土浇注前和浇注中检验混凝土的塌落度是否符合要求，出现偏差及时与搅拌站联系。Ø柱砼浇筑前，底部应先填以5-10cm厚与墙砼配合比相同的减石子砼。混凝土下料放在大模板操作平台上，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置。砼分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于48cm（采用50振捣棒），并用标尺杆进行控制，标尺杆见右图，振捣棒移动间距不大于50cm，必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝。Ø板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。Ø施工缝留置：墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留出梁洞。所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切齐，合模前贴海棉条防止漏浆。Ø常温情况下浇水养护7天，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为标准。C、主体的砼浇筑模板面清扫→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→模板拆除→混凝土养护⑴柱砼的浇筑①柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。②柱砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。③砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。 ④砼浇筑高度超过3m要加串筒、溜管、浇筑前柱子根部垃圾要清理干净，柱边要塞严防止跑浆。⑵梁板砼浇筑①梁板砼应同时浇筑，浇筑时从一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。②浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。③板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。④板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。⑤板砼凝固之前，严禁踩踏。⑶楼梯砼的浇筑①楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。⑷后浇带处的处理伸缩缝的后浇带留待45天后浇筑，沉降缝的后浇带在主体结构施工完毕后或经设计人员确定后浇筑，施工缝在砼浇筑完必须清理干净，在后浇时严格按施工缝处理方法处理。⑸多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁。D、混凝土的振捣⑴在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 ⑵当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。⑶当使用平板式振动器时①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。E、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。⑴对于有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。⑵设专门的养护班组，二十四小时有人值班。⑶水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。⑷对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。F、混凝土施工质量控制⑴混凝土试块留置 ①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)或连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。④各部位试块要做明显标识，分别堆放。 ⑤砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。⑵混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85垂直度层间≤5m85>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512G、注意事项⑴本工程墙柱和梁板二次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。 ⑵浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。⑶浇筑较高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。⑷砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下结构，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的裂缝。⑸现场要准备发电机，保证砼连续施工。（六）砌体工程1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法：（1）砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2φ6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砌体砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 （1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（七）外墙饰面砖工程1、基层处理：在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍水泥浆，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。2、面砖的选择 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。以保证接缝均匀一致。3、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。4、弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。5、润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。6、刮抹粘结灰浆用抹子直接把水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。7、镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。8、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。9、质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。（八）内装饰工程A、墙面、天花涂料工程施工工艺1、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3、涂料的工作粘度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5、批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用涂料加大白粉调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。6、油刷面油:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。B、瓷砖墙面施工1、工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。2、砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。3、基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。4、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m 左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。5、在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。6、粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。7、粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。（九）楼地面工程A、地砖地面施工流程为:清理楼地面→平水抹底层灰→预排砖、分隔弹线→粘贴地砖→擦缝清洁。1、清理楼地面:将楼面灰浆杂物清理干净,用水冲洗干净,露出结构面。2、平水、定点、做冲筋:在墙面弹出一道水平线,然后拉线做灰饼,灰饼用料配比为1:2.5,待灰饼终凝后按纵向将灰饼成冲筋,用刮尺推平,定点冲筋位置须事先将基层湿润以防空鼓。3、打底:浇水湿润基层,在基层湿润面干条件下先纵横各刷一道纯水泥浆,随后铺上1:3半干硬性水泥砂浆,至比冲筋面略高,然后用2m刮尺贴着冲筋面压刮至冲筋面平,初凝后用木抹子压实搓毛,终凝后洒水养护。4、预排砖、弹线:先弹开间十字中心线,以此为依据找规矩,根据开间的实际尺寸及地砖规格进行分格,非整砖排于边角处,避免出现小于1/2的非整砖。5、面砖铺贴:铺贴前先将地砖泡水,再捞出凉干,使铺贴时饱和面干。铺贴时逐行进行,每行须拉水平分隔线,将砖对准基线逐块贴上,再用木锤或灰批手把着力敲击至平正,随铺随将挤出的水泥浆擦净。 B、球场专用橡胶地板地面1、专用橡胶地板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。专用橡胶地板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过32℃。粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。2、在水泥地坪的基层上铺贴专用橡胶地板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒)，含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。3、专用橡胶地板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边。4、专用橡胶地板在试铺关，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液进行脱脂除蜡。5、专用橡胶地板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。6、基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。（十）屋面工程本工程的钢筋混凝土屋面的做法如下（自上而下依次为）：1、40厚C20细石混凝土内配Φ4＠150双向钢筋；2、35厚挤塑保温板；3、高分子防水涂料一层；4、20厚1:3水泥砂浆找平；5、现浇钢筋混凝土屋面板。下面着重说明防水涂料层的做法。1、对基层的要求基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。 (1)平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。2、细部构造要求(1)天沟、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。(2)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。(3)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。3、施工气候条件要求涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。4、涂膜防水层施工方法和程序(1)涂膜防水层施工方法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。(2)涂膜防水层施工程序施工准备工作→基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。 5、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。（十一）门窗工程1、首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 （十二）垂直运输及外脚手架工程A、垂直运输1、钢筋、屋面施工、砌体施工、模板施工等的垂直运输工具主要为塔吊。2、混凝土的垂直和水平运输主要采用塔吊。B、脚手架脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。落地双排钢管脚手架的施工方案如下：1.架子搭设:(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。(3)选用材料:Φ48×3.5钢管及配套扣件,脚手板采用钢筋脚手板。构造参数:排距为0.8m,内排立杆距外墙皮为300,步距为1.8m,立杆间距为1.5m,采用Φ8预埋钢筋,连墙附着,垂直方向＠3500,水平方向＠7200。(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º～60º角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5)施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(6)卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2.架子拆除(1) 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。三、安装工程施工技术及工艺要求（一）给排水工程A、给水系统施工1、PPR给水管安装1）、安装工艺流程热熔工具准备一热熔工具的安装预热一管材的裁剪一管材、管件的加热一热熔接一完成一个接点2）、材料要求A、管件应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。B、管件应具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生厂的名称和规格。C、管件进场后，必须抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查，3）、施工准备A、按工程的需要，供应各种管件、零件、配件、阀类及附属材料，并进行检验。B、各种管材、零件、阀类应确保质量，进行抽检。C、配置各种电动机具，并接拉电源。4）、配管要求A、按设计图纸的坐标和标高放线，进行建筑实际测量施工图。绘制实测。 B、按实测施工图进行配管，断管采用细齿锯或专用割刀，断口应平整并垂直于管轴线。C、断口处的毛刺、毛边应去掉，并倒角，倒角坡度10°～15°，倒角长度为2．5～3．0mm。D、配管时应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，然试插深度以承口长度的1／2～2／3为宜，并作标记。5）热熔连接A、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属件的管件。B、施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。C、管材的裁剪必须使用专用的刀具。D、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。E、熔接操作技术参数：管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(秒)201454225157423216．586440181264502018646324248675263010890324010811038．5501510注：如操作环境温度低于5°C，加热时间应延长50％。F、施工后须经试压验收后方能封管及使用。2.给水管道试压及冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。 B、排水系统施工1.材料要求管材为PVC时，所用的粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽—致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.安装技术措施①预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。②干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70一l00mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。③立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。④支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。⑥闭水试验室内排水管道闭水试验操作详见室内排水管道灌水、通水试验有关规定。管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水水位。采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。（二）电气照明工程1．照明系统施工1）材料要求SC焊接钢管、TC电线管、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证、准用证、检验报告。2）照明工艺流程：施工准备－→测定箱盒位置固定－→线管敷设－→配电箱盘外壳固定－→选择导线－→导线敷设－→导线连接－→线路检查绝缘测试－→接线、接地－→安装－→试验调整－→送电运行验收 3）施工要点a、现场砼墙、柱、梁、板内的线管敷设，在土建扎钢筋的过程中密切配合进行，在封模前完成，注意管口保护位置正确。b、在底层开始墙体砌筑时，须配一个电工班配合土建砌体进行线管及线盒安装，并确保其位置、标高的准确。4）质量要求a、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑线做零线，黄绿双色线做保护接地。b、照明电路的绝缘电阻值不小于0．5欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。c．配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。2、线路的敷设1）材料要求所有照明、插座线路均采用电力线路BV－500型铜芯导线导线穿焊接钢管管暗敷设。2）施工程序:预制加工-—测定盒箱位置—管路连接—变形缝处理—地线连接和油漆3）施工要点a、电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管室外地下埋管b、暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。c、配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。d、根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。e、管、盒、箱之间的连接f、测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，—标出盒箱的实际安装位置。g、固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。h、地线连接i、暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。j、暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。k、在土建拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。3、电器安装1）配电箱安装a、施工程序:弹线定位—配合土建预埋箱体—管与箱连接—安装连线与线路线—装盖板—接线安装—绝缘测量b、低压电力和照明配电箱安装方法分为暗装(嵌入式)，本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。C、嵌入式暗装箱体预埋前箱体与箱盖(门)和盘面解体后要做好标志。箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。d、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用(否则误动作)，不准作保护线用(否则拒动)，应另敷设保护线。2）开关插座安装 a、施工程序：盒内清里—接线—安装—通电检查b.将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。c、接线按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。d、开关、插座安装暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。3）灯具安装a、安装程序:检查灯具—组装灯具—安装灯具与结线—通电试验b、灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。c、建筑物吊顶(天花)内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。d、篮球场大面积范围的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性(直线或曲线)达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。e、篮球场一些特殊大功率的灯具，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。4、照明系统调试方案a、调试内容：线路绝缘电阻的测量试动作b、配电箱绝缘电阻的测试配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。测试电箱的进线电阻：测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。c、相位的核对相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统—；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不干确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。d、漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A保险丝。测试次数不小于2次，并且动作要全部正确。e、灯位及插座的检查使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计：测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况；灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。f、常出现的问题空气开关跳闸原因分析：该输出线路出现接地故障；该输出线路出现短路故障；线路的输出电流长时间超过额定电流。排除方法：把后一级的主开关断开用万用表量度断路器的下桩和后一级开关上桩的电压是否为零；检查该线路两端的接触是否良好，断开线路两端的端子，用摇表对线路进行测试；如线路出现断路或短路的现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线路正常后，再进行送电； 用万用表量度输出电流的情况，如输出电流大于断路器的额定电流，则应检查再后一级的线路，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路器。5、防雷接地施工a、本工程属第三类防雷建筑物。b、避雷网接闪器用Ф10镀锌圆铜，避雷带支撑高度10cm，间距100cm。c、引下线采用柱内两根Ф16主钢筋，钢筋接点应搭接焊接。上端与避雷网焊接。下端与接地体焊接，各构件间应确保连成电气通路。d、利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中所示部位，将柱内两条主钢筋（对称）通长焊接，并且其上端与避雷带相连，下端与基础钢筋相连，所有连接处需焊接。e、利用建筑物钢筋混凝土基础作接地体。 第六章安全文明措施一、安全文明施工目标全面实施安全文明施工，争创安庆市安全文明施工“双优”工地。二、确保安全生产的技术组织措施（一）施工安全管理制度A、落实安全责任、实施责任管理1．建立完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全的责任。2．建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。（1）项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。（2）各级职能部门、人员在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。（3）全体员工承担安全生产责任、建立安全生产责任制。3．一切管理操作人员均需与施工项目签订安全协议，向本施工项目做出安全保证。4．落实安全生产责任制情况的检查，并认真、详细的记录，发现问题，及时整改。B、安全教育1.新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。2.特殊工种如起重、电气、焊接、驾驶等工人应进行相应的安全教育和技术训练，经考核合格，方能上岗操作。3.采用新技术，使用新材料、新设备，推行新工艺之前，必须向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。4.通过黑板报、宣传图片，做好经常性安全教育，特别是坚持班前教育。5.受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、冬季、雨季、夜间等施工时的安全教育。C、安全检查安全检查是发现不安全状态的重要途径，是清除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。1.安全检查主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查事故处理等。 2.成立第一责任人为首，业务部门、人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。3.针对电气线路、机械动力等关键性作业进行检查，以防止机械伤人、触电等人身事故。4.季节性检查，如防寒、防暑、防洪、防台风等检查。5.检查工地是否有成立消防责任人、消防队、配备消防工具和设施、水源、道路等，施工人员进入现场应配戴安全帽，高空作业戴安全带、穿工作鞋，外架设置安全网及其它防护措施。6安全检查的形式有：定期安全检查、突击性安全检查和特殊性检查。（二）施工安全技术措施A、现场安全用电的措施1.按标准《施工现场临时用电安全技术规范》及省市建委的有关规定，结合本公司的实际情况，制订专项临时用电施工组织设计。2.现场不准架设裸导线，架空线与建筑物水平距离不小于10m，线离地面的高度不小于6m，跨越建筑物或临时设施时的垂直距离不小于2.5m3.每台电气设备机械应分设开关和保险丝，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护。4.凡是移动设备和手持电动工具均要在配电箱内装漏电保护装置。5照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地做照明零线。6.任何单位、个人都不准擅自指派无电工证的人员进行电气设备的安装和维修等工作，不准强令电工从事违章冒险作业。7.对从事电焊工作人员加强安全教育，使他们懂得电焊机二次电压不是安全电压。B、电焊作业预防触电的措施1.保证各类焊机的机壳有良好的接地保护。2.电焊钳要有良好可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3.在狭小场地或金属架上作业时，要用绝缘衬垫块将焊工与焊接体绝缘。 4.工作中如有人触电，不要用手拉触电人，应立即切断电源；如触电者已处于昏迷休克状态，要立即进行人工呼吸，同时应尽快送医院抢救。C、现场消防安全技术措施施工现场的消防工作必须列入现场的重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。各项工作必须贯彻“预防为主”的方针。现场要成立防火领导小组、义务消防队等，每半个月召开一次会议，贯彻实施上级有关规定，统筹施工现场、生活区、料场、仓库等消防安全工作，明确各级防火责任，定期与不定期展开防火检查，整治隐患。1、根据施工组织设计，建立分区，分片场管理责任制。临时设施的布置与施工的建筑物间，临时设施之间要保持足够的安全、消防和卫生距离，保证消防车能畅通，消防车道不小于3.50M。2、严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通，消防栓要有明显标志，周围5.0M内不得堆放或埋、压、用、占。3、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，合理设置符合消防要求的消防设施（灭火器、消防桶、消防栓等），并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地方，应采取特殊的消防安全措施。4、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范措施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用，回收制度。5、严格执行用火申报制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管，建筑物外进行电焊等操作时，应用铁粪箕承接焊渣，非焊工严禁操作。6、现场严禁任意支搭临时建筑，临时建筑必须统筹安排。施工现场不设油库、危险品库。进入工程使用的，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。7、建立统一的乙炔集中站，专人负责管理。电焊机要统一管理，做到专人专机，建立责任制。8、工地的用电线路必须根据使用机械、设备的用电量计算其负荷，严禁用电线路超负荷工作。D、垂直方向的安全技术措施1.外脚手架四周全部满挂密目安全网，每层均挂水平安全网，并在适当的位置挂安全防护挡板。 2.高空作业时严禁向外乱抛物体。三、文明施工措施文明施工组织机构：项目经理为文明施工第一责任人，项目部成员及各班组长为文明施工成员。文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作。文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映；是现代化施工本身的客观要求；是企业管理的对外窗口。因此，为了提高本工程的项目管理水平，树立文明施工的企业形象，本工程坚决按建设部《建筑工程施工现场管理规定》、安庆市建设局的有关规定等进行文明施工。其实施办法如下：（一）场容管理1、施工现场周围应设围栏。围栏要求连续封闭，整洁美观。2、施工现场大门处设置公司统一式样的施工铭牌；大门内设置施工现场“十不准”、工程概况、施工总平面图等。3、明确划分区域，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。施工现场设置适当的安全、文明施工宣传标语。4、工人操作地点必须清洁整齐，做到工完场清。砂浆、砼在搅拌、运输过程中，做到不漏、不剩，汽车运输砂、石、渣土等散物进出工地时，必须有遮盖防漏措施，运送过程中不遗撒。5、工地门口设车辆冲洗槽，所有从工地驶出的车辆均需冲洗干净。（二）施工现场卫生管理制度1、工地现场应根据实际情况，制订文明施工，环境卫生等方面的检查评比制度，每周或不定期进行检查评比，奖优惩劣；对不符合要求的要求定期、定人、定措施进行整改，并组织复检，保证工地现场的文明施工和良好的卫生环境。2、工地指定卫生工作负责人，负责建立卫生文明制度并实施、检查、监督、严格执行工地的文明施工、卫生管理制度。3、建立除“四害”制度，定期或不定期进行灭“四害”，严格控制“四害”孽生。4、每天派人对工地周围道路进行清扫和冲洗，保持场地内环境整洁卫生。 （三）施工现场场地1、建筑物周围实现硬地化。根据工程的实际情况，合理地布置施工平面，要把施工区域和生活区域严格分隔，非施工人员不得擅自进入施工现场，建筑材料在固定场地整齐堆放，未经许可，不得在围墙外堆放。2、根据工程的实际情况，合理地布置施工平面，非施工人员不得擅自进入施工现场，建筑材料在固定场地整齐堆放，未经许可，不得在围墙外堆放。3、各施工加工场机械放置位置，搅拌站应搭设防雨的工棚。4、施工道路应保持畅通，道路两旁要做排水沟保证排水系统处于良好的使用状态，排水畅顺，无大面积积水。保持场容地貌的整洁，随时清理建筑垃圾，。5、外脚手架、防护棚、安全通道等所用搭设材料要求整齐统一，挂设的安全网颜色、规格应统一，并在外脚手架上合理挂设宣传标语及进度指示牌。6、施工生活用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意挂线、接电。夜间施工应有足够的照明。（四）临时设施临时设施的布置根据现场地形条件，按办公、生产、仓储、服务等功能分区设置，做到面积适中、分区合理、搭设整齐，同时要方便生产和生活，与施工的建筑物、临时设施之间保持足够的安全、消防和卫生距离。1、现场办公室、会议室要求宽敞、明亮、整洁。办公室桌凳规格统一，摆放整齐，桌面整洁，资料柜规格统一。根据办公人员及资料的不同，桌面合理位置应标明办公人员的姓名，室内挂有关图表。2、工地厕所、浴室集中设置，保证通风、干净。厕所内设置洗手龙头，并由专人负责清扫，不得有异味，工地厕所应设置三级化粪池，禁止将未经腐化的粪便直接排入市政管道或河渠。厕所的墙面应贴白色瓷片，高度不低于2.0M，地面铺地砖或马赛克。（五）减少扰民噪音、降低环境污染施工技术措施本工程施工过程中的残渣、废料、废水、噪声、灰尘等对大气及周围环境将造成一定的影响，故采取下列的环保措施。A、防止大气污染措施1、 施工现场垃圾渣土要及时清理出场，建筑物上部清理施工垃圾时，要搭设封闭式专用垃圾道，或用斗车装运，严禁凌空随意抛撒。2、袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放或严密遮盖，卸运时应采取有效措施，减少扬尘。3、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、各种皮包等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、工地茶炉、大灶、锅炉尽量采用消烟除尘型的茶炉，锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至允许排放为止。5、工地搅拌站要做好除尘工作，尽量不使粉尘外泄，扬尘污染环境。B、防止水源污染措施1、禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。2、施工现场搅拌站废水，炭化钙的污水须经沉淀池沉淀后再排入城市污水管道或河流。3、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。使用时要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。4、化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。5、工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。C、防止噪声污染措施1、施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声值》制定降噪的相应制度和措施。2、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。3、除各层梁板结构需一次成型整浇，应申请延时施工报批外，其余施工内容均不得深夜施工。D、施工区域内公共财产的保护措施1、对施工区域内的树木、道路、路灯等公共设施，采用防护挡板或其他防护用品进行保护。2、设置专人对施工区域的公共财产进行看管。3、制定相应的保护措施，对损害公共财产的给予相应的处罚。 四、创标准化工地措施标准化工地即施工现场施行标准化管理，就是要坚持以人为本可持续发展的理念，以实现市场行为规范化，场容场貌秩序化，管理流程程序化，内部管理信息化，监控手段科技化，积极引入国内外先进的管理观念、管理方式，不断强化安全生产、文明施工、工程质量、建筑队伍、工程监理等各类要素的管理，将标准化活动贯穿于建筑施工现场管理的始终。露天作业、半开放的工作环境、狭小的工作场地、临时性的工作生活场所、高强度的体力劳动……这些建筑施工与生俱来的特点，使人们在习惯中将建筑业与脏乱差联系在一起，也使建筑业处于城市文明的边缘地带。创建标准化工地，着重抓好施工现场的“三大文明”———施工文明、生活文明、环境文明。施工文明。从文明施工方案到现场围挡、建筑物围挡、信息管理、视频监控、安全警示、成品保护、防火防毒、噪音污染、污水排放、垃圾清运再到工人上岗时的统一着装、统一佩戴生产安全设施都提出了明确要求。对施工工艺、生产流程、操作规程等都做出了标准性界定，把文明管理理念渗透到施工、管理的每个环节，实现了政府监管、企业自控的有序衔接，提升了行业的整体文明程度。生活文明。对施工现场工人宿舍、食堂、淋浴房、娱乐室、厕所等进行标准化建设；对农民工室内生活设施与条件做出最低标准要求，工人宿舍必须一人一床，一间宿舍不能超过16人，使工人的工作生活条件得到根本改善。“工地就是一个家，健康安全靠大家”等从全国征集到的人性化用语随处可见，“禁止”、“杜绝”等命令式用语不复存在，营造出浓浓的家的氛围。环境文明。对施工现场“人、机、料、场”等生产要素进行有序管理，临建设施使用装配式、可循环利用的系列产品，对施工现场进行硬化、绿化、美化，彩绘的围墙，整洁的工地，使现场环境发生了质的变化，成为了城市文明建设的新亮点。 第七章工程质量的技术组织措施、质量保证体系一、质量管理体系1.质量管理机构建立以项目经理为负责人,横向分部,纵向分层（项目经理→各部工程师→分项工长→质量员→专业队长）,其下条理清楚、层次分明、目标统一,各负其责的项目质量管理体系。2.质量标准严格按国家与省市有关工程质量验收规范、规定、标准及施工图要求执行。3.管理方法⑴建立以项目负责人为首的各级技术管理工作责任制和工作标准。⑵积极推广应用四新,开展各种形式的技术革新,推选工法制度。⑶认真执行国家的“规范、标准”,严格按设计文件组织施工,做到施工有规范,验收有标准。⑷推行全面质量管理,开展TQC小组活动。⑸运用数理统计方法,掌握质量异常情况。⑹开展质量竞赛活动,加强质量宣传。⑺建立各级质量检查评分制度。⑻运用先进可靠的质量检验方法、检测工具、设备进行质量检验。⑼建立质量档案,各类文件、资料收集齐全。二、工序质量、施工过程质量监督与评定制度（一）工序质量管理制度1、建立并严格执行工序间质量自检、互检制度。实行工序质量控制制度，以工序质量保证分项工程质量。要求做到分项工程一次达标，避免返工，从每一个分项工程以至每一道工序抓起，认真按照：熟悉图纸→材料技术交底→跟班监督→中间检查纠偏→交工验收等程序，严格控制好施工质量。2、坚持施工技术交底制度，各分项工程施工前，由技术负责人向各工作班组作施工技术安全交底，讲清材料、配合比、操作工艺、技术要求、安全要求、质量验收标准奖罚制度及注意的质量问题。 3、施工全过程实行班组自检，责任管理人员核验，工程技术、质安员综合检查的三级管理手段，未经专职质安员检查合格者不得转入下道工序施工，严格执行我司有关技术质量管理制度，确保单位工程质量挤水分、上水平、出精品。经质安部门、监理部门检查发现的质量隐患或质量问题，检查部门可是视情节发出整改通知书，项目部应按通知要求组织整改，要求作到定整改时间、定整改项目、定整改措施、定整改责任人。4、实行样板引路制度，对大型模板制作、砌筑、装饰、楼地面等分项工程必须先进行样板施工，经检查总结鉴定后才进行大面施工。5、加强计量准确化管理工作：机械设备、计量仪器、测量工具应定期进行检查校核，保证处于良好的工作状态，提供准确的技术数据。（二）质量监督与中间检验评定制度1、健全项目质量监督机构，充分发挥项目质检小组的监督职能，经常通报各职能人员工作效果，各班组质量情况，施工过程发现质量问题应及时处理，认真分析原因，总结经验教训，按三定原则组织整改，杜绝质量通病。2、严格执行《关于消除建筑安装工程质量通病若干规定》的通知精神，落实分项工程技术措施。定期召开生产会，通报生产情况，协调解决施工过程中出现的安全、技术、设备等具体问题，提高产品一次交验合格率。3、坚持中间交工验收制度，任何分项工程完成都必须经检查验收，合格后方进入下道工序施工，隐蔽工程必须经业主、监理单位及设计单位验收并办理隐蔽验收签证手续后方可进行隐蔽。（三）技术档案资料积累保证措施1、精心钻研图纸，认真会审图纸，做好会审记录。2、严格按设计图纸和国家规范要求组织施工，未办理好设计修改、变更手续，不得随意更改施工内容。积累各项修改和设计变更记录。3、未经验收签名的工程项目和部位，不得随意进行隐蔽，及时做好各部位隐蔽工程验收记录并办理签证手续。4、认真做好各分项施工的交底工作，交底必须有记录。5、做好分项工程的质量检验评定，坚持班组自检、施工员复检、专职质安员终检的工地三级检查制度，积累各分项工程质量评定的原始记录并整理归档。 三、原材料、半成品的质量控制1、原材料质量保证措施主要包括施工过程中使用的钢筋、水泥、等主要材料要有出厂合格证，同时应经过检查化验合格后方可投入使用。2、严把材料质量关，构成工程实体的所有结构材料严格实行双控管理，严禁化验合格前的放行使用，要求材料供应商提供产品合格证明书、质量保证书并接受甲、乙双方及监理单位的抽样检查，监理人员检验确认合格后方可投入使用,抽样结果作为技术资料。3、项目技术负责人组织对进场材料的型号、规格、数量、质量情况等进行检查验收。4、主要工程材料采用经质量认定的厂家。钢材、水泥的每次进货数量及送检样品（提前做好送检计划）严格按照国家及地方有关规定执行。钢筋试件和混凝土试件严格按技术档案部门规定留置，按期送检，砼试件按规定要求用数理统计方法和非数理统计方法汇总。四、主要施工技术措施（一）保证测量精度与准确的措施1、施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。2、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。（二）钢筋工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2 、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。（三）模板工程的质量控制1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4、做好管理点的质量记录。（四）混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2 、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住配合比质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、做好管理点的质量记录。（五）成品保护措施1、要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。2、加工定货，如饰面砖等材料，要求厂方必须有可靠的包装保护措施。3、刚完成的地面24h内严禁上人，在已完成的地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。五、建筑质量通病防治措施（一）模板工程（1）轴线偏位①现象：拆模后，发现砼柱实际位置与建筑物轴线偏移。②预防措施： A、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。B、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。C、支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。D、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。E、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（2）变形①现象：拆模后发现砼柱、梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。②预防措施：A、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。B、梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。C、浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。D、梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁上口宽度。E、当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。（3）标高偏差①现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。②预防措施：A、每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。B、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。C、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（二）钢筋工程（1）钢筋制作，成型尺寸不准。 ①现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。②预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。（2）钢筋绑扎与安装①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。④柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。⑤浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。⑥同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（三）砼工程（1）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停滞后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前，应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过25mm，应予填封，梁筋过密时，应选择相应石子粒径。（2）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要适合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞：产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没能先浇灌足够50mm以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧边吊脚；浇筑砼前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。（四）结构裂缝防治措施（1）楼板楼板纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。砼浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板砼面宜刮平，并二次抹压密实。用麻袋在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人(未达1.2N/mm2)或承受较大施工荷载。（2）梁纵向受力钢筋配筋率>0.2%，伸缩缝（或后浇带）间距<30m～40m。梁高超过700mm，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200mm，直径>10mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼达100%强度才能拆模。六、工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （一）施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，业主和监理工程师有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（二）各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全、质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施1)物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。 建立物质评审小组，由材料部门、项目部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2)产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在安庆市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按局的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（三）重点工序质量控制1、施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。 5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。2、钢筋工程质量控制程序见图。3、模板工程质量控制程序见图。4、砼工程质量控制程序见图。 钢筋工程质量控制程序钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续 模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50㎡各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工 砼工程质量控制程序学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。柱、墙或其他构件：10m3或10批次取一次；柱基：100m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌令浇灌砼 5、预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6）模板拆除 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。模板位置拆模前最短保留时间不低于16摄氏度不低于16摄氏度梁侧面12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支撑）10天14天梁地面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天6、电气安装工程质量控制1）变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。7、给排水及消防管道工程质量控制1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。 卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。（四）质量控制的标准与措施A、总则1形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，不论其来源均能够符合建筑师要求的《技术要求》，符合ISO9000标准的要求。2质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。3建立共查控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划书，递交工程设计师和工程师备查和检验。计划书的内容包括：工程施工个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。4承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主及监理工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。5质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下：即将进行的项目；即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率；检验机构；验收标准；存档记录。6检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。7质量控制手册包括的信息：组织和管理；设施、测量与测试设备；人员培训与资格；文件、收据、保存、处理和运输；材料；焊接；制造与安装；误差与控制；样板；油漆与镀层；材料与工艺的检验与测试；不合格项目；设计详图；采购材料与服务的控制；已完成的部分、检验与测试结果；记录；质量体系评估。B、质量控制的方法1总包单位的主要工作地点固定。2根据工程师的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。 3承包商QC/QA计划的组织与管理应符合（技术要求）的要求，完整有效，利于项目建设。4根据设备商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。5提供工程师所用人员的培训或资格证书。6进场材料的收据与保存应加以控制，便于工程师确认材料根据说明文件被正确安置在相应的现场地点。7所有材料，包括部分或全部完成的部件、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。8所有制造过程压采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于工程师确认制造的连接部位如果安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。9为工程师提供一份详细的工程计划，以便其在重要的制造阶段到场。 第八章总分包工程质量、工期、进度的协调、管理方法一、实施施工总承包管理的原则和方法（一）工程总承包管理原则在工程总承包管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。1)“公正”原则施工总承包商在总承包管理中，无论在选择材料、选择分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。2)“科学”原则对于任何一项工程，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。3)“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包商应将所有分包商纳入其统一管理体系，实行统一组织、统一控制、统一协调、统一管理。整个工程，只有统一于总承包商的管理，才能更好地运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。4)“控制”原则在总承包协调管理过程中，要有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全，对分包商进行严格的控制以达到良好的效果。总承包商须配备有各种专业监督协调管理工程师，对分包商进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。5)“协调”原则在总承包管理中，协调能力是总承包商管理水平、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在总承包商的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利地完成。 在我们的总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标。简单的说，我们的总承包管理是公正前提下的，建立在科学方法基础上的协调与控制的统一。（二）工程总承包管理方法在本工程中，我们将总结与借鉴我们以往同类工程总承包管理的成功经验，结合现场情况，采用一套科学合理的管理方法。该管理方式主要包括以下几个方面的内容。1)目标管理总承包商在进行总承包管理过程中，应对分包商提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确、予以约束。2)跟踪管理总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。3)平衡管理我们作为总承包商在总承包管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各分包工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化，对目标大小分割、设备使用、施工面设置、不同工程之间的进度平衡进行优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，作为国际与国内知名总承包商，我们将充分发挥人员素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工程的顺利完成与预期目标的最大实现。4)计算机辅助管理计算机技术和网络技术的发展为信息化施工管理提供了可能。为实施总承包管理，总包方每天要收集、处理大量的信息，因此，为提高管理水平和决策能力，我们将积极采用计算机进行辅助管理。 二、总承包管理范围从本工程基础垫层施工界面开始，到项目竣工验收及质量保修期满为止的工程质量管理、工程进度控制管理、各专业各工序的协调管理、施工场地管理、安全生产和文明施工的管理工程资料及质量保修期内的回访保修管理。三、总承包管理内容我们在总承包管理工作中就本工程的质量、工期、合同造价、安全、文明施工进行全面管理，实施工程施工的总协调、总管理、总控制，确保工程质量、进度、投资，并根据合同要求实施下列工作。（一）工程质量控制管理工程质量控制管理包括以下内容：提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。提出并编制项目工程质量的保证计划与方法措施。组织施工设计图技术交底，审查施工分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。对施工工序质量进行控制，审查各施工分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收（包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等）。负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。 制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。上述质量管理与控制内容，在本文件的第十二章中有详细的展开。（二）工程投资控制管理对影响工程顺利进行的有关应急技术措施、应急施工配合、施工图在施工过程中的紧急修改等，首先向业主报批。并同时作好资料搜集。根据本工程施工进度计划，审查和督查落实施工分包单位每月二十五日前编报当月完成工程量报表和下月施工计划，报送监理核实，并经业主审核后作为当月应拨付的工程款项的依据。业主在支付有关分包合同价款时，按分包合同规定的支付办法执行。根据各分包施工单位汇编资料，及时编制年、季、月的用款计划送业主审定，对所有临时追加用款书面提出追加理由，经甲方审定后作为专项申请。（三）工程进度控制管理遵照确定的总工期制定工程总进度计划和分阶段进度计划，审查落实施工单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，上报业主，并送监理备案。严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。每月提供进度分析报表。及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。参加有关分包单位的招标和合同条款拟定的工作过程，负责安排各施工单位及设备材料供应单位的进场、退场时间及相应施工周期和合理的施工作业区域，落实相关的经济责任，确保组织有条不紊的交叉施工。（四）工程组织协调管理1．前期工作协调审核有关设计资料，按编制施工组织设计要求，以确保质量安全、节约造价为原则，参与设计结合并及时提出完善设计的修改意见。参与施工现场布置和三通一平工作管理，协助办理分阶段施工的有关开工手续。 对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境、材料场地范围、进入现场方法以及可能需要的设施进行调查和考察，并根据这些因素对工程的影响和可能产生的风险、意外事故、不可预见损失以及其他情况进行充分的考虑并向业主提供适当的防范措施，以保证工程的顺利进行。业主将工程施工现场移交给总承包方后，总承包方负责组织工程现场看守、警卫工作。2．设计协调参与组织设计交底，负责进行设计、施工方面的工程技术协调。督查和落实本工程各施工分包单位严格按施工图所显示的设计要求进行施工。及时向业主及设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足。如上述意见经业主核实确认后，及时报请监理和设计单位确定并按设计单位修正或补充的施工图指导施工分包单位进行施工，并保证正常工期。对工程变更包括增减的指示向有关分包方做出施工修改要求，任何修改必须以设计图纸为依据。负责做好图纸保密工作。未经业主允许，不在本工程范围之外利用本工程各阶段的设计图纸、技术资料和有关专利。并遵守业主对某些图纸资料提出的特殊保密要求。3．各专业、各工序施工的协调管理明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。处理主体结构、钢结构、幕墙、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统的综合布线等各分部分项工程交叉施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。处理各工序施工过程中技术问题，并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。（五）设备材料组织供应经业主（甲方）同意，总承包商可代理甲供设备材料的采购、保险、报关、商检、接运、仓储、保管、验收、索赔、点交调试直至通过工程验收、试运转合格。 经业主（甲方）同意，总承包商可参与甲供设备、材料供货谈判、审核设备材料供货的时间、地点、采购供应方式、合同付款进度、材料设备清单（包括规格、型号、数量、质量）。负责协调供货单位与施工分包单位的工作联系、协调供货期限与施工工期的衔接。（六）施工场地管理协调解决施工场地与外部联系的通道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。负责协调施工场地与周围村民、单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。负责施工区域的总平面管理。根据本工程特点，编制分阶段平面布置，保证各施工单位的有序作业面。负责督查落实施工分包方做好施工现场的污水排放工作，保护施工现场周围环境。（七）安全生产与文明施工的管理对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到文明施工工地的要求。（八）施工资料及竣工资料的管理负责整个项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责组织整理、汇编本工程进展过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料。严格按照按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、《安庆市城市建设档案管理办法》等有关规定，做好收集、整改、汇编工作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图各二份。（九）工程竣工验收和保修服务 施工项目竣工验收和保修服务的主体是总承包管理方。竣工验收完成后应及时进行竣工决算，移交竣工资料，办理竣工手续。在整体工程验收前，总承包方应先行组织各分包方对各专业工程进行验收，以此作为分包方结算的依据。总承包管理方应建立工程交工后的回访保修制度。各专业分包方的保修服务由总承包管理方统一组织、统一管理。 第九章总分包工程质量、工期、进度的协调、管理方法一、分包工程的协调措施（一）专业分包队伍的选择和进场准备工作⑴时间要求。专业分包队伍的进场时间，应不得迟于总包根据施工总进度计划确定的最迟时间。在此之前，业主应完成考察、招投标、确定中标单位，合同洽谈工作。⑵队伍选择及进场准备。专业分包队伍的选择工作由业主负责、监理工程师、总包单位配合。（二）工程报表制度⑴各类工程报表是工程进展状况和施工活动的书面反映，及时、准确的工程报表有利于总包项目经理及时撑握工程动态，及时做出决策。工程报表制度是工程管理的有效手段。⑵报表的报送、处理与保管总包施工管理部制定工程报表管理制度，指定报表负责人。进度报表应指定专业工程师和预算统计人员负责。对工期拖延的情况应注明拖延部位、工程量，专业工程师应组织有关人员分析原因，并采取补救措施，必须时，项目经理应召集有关人员共同协商。安全和质量报表分别由安全总监和质量总监组织有关单位人员填报。对出现的问题应视大小、轻重，分别予以处理或向有关领导或部门汇报。工程量统计报表由合约工程师负责组织上报并负责审核。合同履约情况由项目经理组织有关人员进行检查，并及时做出评价，填写报表。已处理完的报表应及时编号并送资料室存档以备查阅。（三）会议制度严格的会议制度可以有效地解决工程中存在的问题，及时沟通和了解工程施工动态，及时传达有关指令，是实施有效管理的必要手段。⑴会议种类监理例会，由监理主持、业主和施工各方参加。每周一次，主要解决影响工程工期、质量、安全、文明施工、投资的各类问题。总结本周工程情况，下达下周工作安排。 生产调度会，由总包方召集，各专业分包和相关单位参加，每周一次，主要内容是：传达监理例会要求，通报和总结本周工程施工情况，解决影响工程施工的各类问题，下达下周任务。专业会议，由监理专业工程师或总专业工程师召集的有关质量、安全、土建、水电等各专业领域的会议，重点是解决本专业工程施工中存在的问题，提出专业施工目标。根据需要随时召开。临时紧急会议，由业主、监理或总包临时召集的专题会议如传达上级指示，解决重要或紧急问题。或由专业分包申请召开解决某一领域或专业问题的会议。不定期召开。⑵会议纪要召开会议必须有书面签到记录。会议召开完后，参加会议各方应在会议记录上草签，正式会议打印完后再正式签署。会议应设专人记录。打印、发放和保管。会议记录的格式要统一、正规。会议纪要的发放要有记录，并建立会议落实制度。对会议中提出的问题要定人定时明定责任，逾期未能解决要予以处罚。建立会议事项销项制度。在会议纪要中每一个问题后面留一栏备注栏。备注栏要按会议确定的时间核实是否按时完成。对未按时完成的要及时予以督促，确保会议有效。（四）定期检查制度总承包施工管理部及各专业项目部都要建立定期检查制度，检查各项工作的落实情况和工程进展情况。这是落实工程管理措施的有效方法。⑴检查方式：日常巡查，由所有管理人员按职责分工随时检查发现问题及时解决。专业检查，由各专业工程定期或不定期组织，重点对本专业的施工情况（质量、工期、安全、文明施工）等进行检查。综合检查，由总承包管理部组织，对整个工程所有单位的各项指标进行综合检查，一般每半月或一月一次。⑵检查结果对检查结果要及时予通报，对检查出的问题必须定人定时间定措施。建立奖罚制度，及时予以兑现。 （五）计算机辅助管理在施工总承包管理中应大力应用微机管理，采用相应软件进行辅助管理。例如，进度管理可采用专用软件，成本管理可采用《建筑工程项目成本管理系统》等。采取计算机辅助管理可以加快信息处理速度，提高决策准确，有力地推动工程管理工作。二、分包工程的管理措施（一）技术管理措施⑴技术管理组织机构技术管理工作由总包总工程师和专业工程师负责，主要是制定日常生产程序，合理安排布置劳动生产力。明确工程质量的要求和标准；充分发挥设备潜能，提高劳动生产率，降低工程成本，增加经济效益，提高技术水平和工程质量。⑵施工总承包技术管理工作的主要内容①施工图纸与技术资料的管理；②重大施工组织设计、技术方案的编制与审批；③图纸中有遗漏、错误需要更改的确认工作；④组织图纸会审、技术交底，重点解决设计中各专业“碰撞”和“打架”问题；⑤相关项目或专业；⑥测量试验的管理工作；⑦现场技术质量问题的处理；⑧新技术的推广利用；⑨协调、指导各专业分包单位的技术管理工作；⑶做好有关技术方面的三个协调工作：①外部协调：设计、业主、监理、政府有关职能部门的协调；②相关职能部门之间有关技术方面的协调：工程、合约、财务、材料、水电、机具等方面的协调；③参加各专业分包单位技术指导、有关技术方面的横向沟通和协调；（二）质量管理措施牢固树立质量第一的思想。坚持样板引路，重点是突出“精”和“细” ，一是点点处处按规范、标准要求，多方消除质量通病；二是“粗粮细做”，“细粮精做”，以高于国家标准为标准。既强调内部质量，更突出感观效果，最终实现高档次的质量等级。确保每道工序受控，建造业主满意工程。⑴质量预控①质量管理以预控为重点。②各专业分包方应建立完善质量管理体系，以确保工程质量在各个环节受控。③专业分包进场后，及时向总包提交质量保证计划书，计划书包括以下内容：质量目标、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。④在每个分项及重要工序、部位施工前，分包方应通过总包向监理报验施工方案，施工方案中主要包括以下内容：施工流程、施工方法、系统试验等要求与其它专业配合交叉施工办法、劳动、机具、材料安排，设备、成品供应计划，施工进度计划等。⑤专业分包的技术交底确实要起到作业指导书的作用，交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等⑵过程控制①总包设专业工程师、质检员在现场巡视，发现问题向分包单位下发《工程质量整改通知单》，必要时下发停工/罚款单，直至将问题改正为止。②总包专业工程师、质检员将对分包的隐、预检及各项施工试验进行核查，如发现不合格将责令其整改，合格后，分包才可通过总包向监理及业主报验。③总包专业工程师、质检员将根据分包的施工方案、技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令有关分包方限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。（三）安全管理措施安全生产是总承包施工管理部在整个施工过程中管理工作的关键环节，承担着从始至终的安全管理责任。⑴总承包与各专业分包单位建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；⑵工程指挥部与项目经理签定安全责任状，明确双方在安全生产中的责任、权利和义务，以及具体的安全生产考核指标。 ⑶根据项目法施工的要求；总包经理与各专业分包项目经理签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。⑷总承包施工管理部及各专业分部业务主管部门负责人（专业工程师）与各专业部门的业务人员；各专业负责人和业务主管部门人员与作业班组，特殊工种作业人员都要分别签定安全生产协议书；从经理到生产班组纵向到底，一环不漏；各职能部门人员的安全生产责任做到横向到边。使全体职工增强安全知识、提高安全意识。⑸各级人员的安全协议签定后，项目经理（安全工程师）监督、检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成⑹各级安全管理协议，特别是各专业分包单位的安全协议必须在各专业分包单位进场前签订。（四）材料管理措施为加强材料管理工作，切实做到科学、合理的使用材料，“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。使材料管理工作做到职责清楚、奖罚分明。各专业分包进场的材料必须执行以下规定：⑴本项目的材料管理主要由总包施工管理部各专业工程师牵头监督管理。各专业分部物资管理部门主要负责材料设备的询价、定货、采购、报验。⑵材料报验；各专业分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前必须填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告），进行报验，未经报验通过的材料/构配件不得进场并使用，若违章使用，责令拆除退场。⑶材料/构配件/设备进场后，24小时内必须向总包管理部申请材料/构配件/设备的报验。材料/构配件/设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料/构配件/设备报验单，由专业分包工长/材料员及总包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料/构配件/设备不得使用，也不得分散到料场以外的地点。并按总包要求做退场或其它处理。⑷材料堆放管理：①总承包部对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定各专业分包的材料堆放区域。 ②各专业分包必须在指定区域分门别类、堆码整齐。③易燃、易爆物品（油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等）一律不准在建筑物内储存，必须在总包的指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。④所堆放的材料必须有明显标识，标识牌的制作必须事先征得总承包管理部的同意。⑸材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个专业分包设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。⑹剩余材料、设备、机具出场时，必须开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。（五）现场水电管理措施总包施工管理部对现场内所有水电实行统一管理，为达到合理调度、节约使用的目的，特制定如下规定：⑴临时用水管理①总包将按配合措施将水电接至指定位置。②各专业分包进入施工现场后，在施工之前应将水电使用申请以书面形式报项目经理部，批准后，在指定地点按指定线路接水。③水电使用申请应包括使用地点、使用期限、使用量；对用电申请还须注明使用的机械、功率及安全措施。④接水、接电必须由专业人员完成。⑤违章用水造成浪费或用水时跑冒滴漏损坏物品的，要负全部责任，并视情况轻重给予罚款。⑵临时用电管理①各专业分包进入施工现场后，在施工之前应将电的使用申请以书面形式报总包专业工程师批准后，在指定地点指定的配电箱接电。②现场总配电室专职设电工，24小时值班，随时处理各种突发事项；施工区设专职电工，对现场一级配电箱、二级配电箱进行维护管理。③本工程严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护，实行“ 一机一闸一漏一箱”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制两台及以上用电设备，其设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.10秒。④现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程，值班期间不得擅自脱岗，处理故障迅速果断，不得有意拖延时间。⑤值班电工须作好值班记录，交接班时作好交接记录。（记录表见附表）⑥进入施工现场必须戴好安全帽，配带常用工具及检测仪器，1小时内处理不了的故障，须向有关领导反映。⑦正常维护需要时，值班电工有权对专业分包单位的用电线路及设备进行安全检查，提出问题必须限时整改。⑧专业分包单位有责任对现场的临时用电设施进行保护，如因使用不当或私自拆改造成破坏，须承担经济赔偿。⑨专业分包必须配备维修电工，维修电工应持有安庆市签发的特种作业操作证。现场临电设施必须由专职维修电工进行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成人员伤害及设备财产损失，由其本人所在单位负责。⑩安全检查人员有权按安庆市有关规定对在现场的用电及用电设备、电动工具进行检查，下达整改书，情节严重的可停工整顿，因引所造成的一切损失及后果由责任方自行负责。（六）资金管理措施⑴工程款统一由总承包管理部负责确认各专业分包月完成的工程量，达到合同约定的质量和数量要求后，由业主直接支付。⑵各专业分包单位必须按总包的要求及时上报工程报表（包括工程款支付申请报告），由总包按照分包合同约定的条款审核后报送监理、业主批准，各专业分包单位的工程款应经总承包管理部确认后方可支付。⑶总承包管理部为每个专业分包设置资金台帐，防止超付，为业主把好预算审核关和支付关。⑷监督各专业分包单位的资金使用，做到专款专用。 （七）为分包人提供的配合施工条件⑴提供施工所需标高、轴线：为确保工程质量，对整个工程的标高和轴线，将由我单位的工程技术部统一管理、统一测量，因此我们将根据施工进度情况和各专业单位的需要，提前或随时提供施工所需的标高和轴线，同时，我们还将同时提供标高点示意图和轴线控制图。⑵垂直运输配合：根据施工方案，我单位在本施工现场内将设置塔吊，可随时为各专业单位施工人员的上下及物资设备的吊装提供服务。各种机械的操作人员均由我方提供。垂直运输的吊装、运输能力已经充分考虑了各专业单位的需要，可满足整个工程施工的需要；⑶临时施工用水、用电：根据整个施工场地的情况和业主提供的电力情况，我方对临时用水、用电将提供以下服务：①确保各专业单位的电量供应；②统一设置现场内的用电网络，在整个场地周围将环形布置用电线路，每隔100米并在办公、加工场地附近15米内设置二级配电箱，可提供各专业单位随时接驳三级配电箱；③在施工过程中，将随每个楼层或主要施工部位设置二级配电箱，其间隔不超过50米，可满足专业单位各施工部位的施工需要；④在施工现场周围环形布置DN100用水管，在办公区、生活区将直接接至用水点；⑤在施工过程中随楼层或施工部位布置临时上水；⑥用水、用电由总包设总表、分表，统一管理，各专业单位根据需要设置分表并由专业人员接驳。⑷工程竣工资料复核、归档①在各专业单位施工前，我们将为每个专业单位提供一份工程技术资料整理规范，并进行相应的技术交底；②在施工过程中，对各专业单位工程资料的收集和整理情况每日检查一次，并随时提供咨询或其他各专业单位要求的服务；③ 竣工后在20天内协助专业单位完成本专业的工程竣工资料的编制，在30天内由总包统一整理归档，并向业主提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的竣工图及有关技术档案资料。⑸小型穿孔、穿洞后的修补各专业单位在施工过程中需要的各种小型穿孔、穿洞，我单位将给予积极配合并提供便利条件，如及时提供施工工作面等，同时在各专业单位的小型穿孔、穿洞工作完成后，我们将立即组织人员在下道工序施工前将孔洞修补完毕。⑹专业单位施工安全措施的检查、验收整个施工现场的安全措施将纳入总包的统一管理之中，因此，对专业单位的施工安全措施我们提供如下服务：①协助各专业单位编制安全施工方案并进行复核；②检查、验收各专业单位的施工安全措施是否到位、有效；③对不符合国家、安庆市及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知，必要时将派员协助整改；④定期（每周一次）对各专业单位的安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。⑺仓库及材料堆放场所的提供必要的材料堆放与周转场地和仓库是施工生产的重要保障，因此，我们将根据各专业单位的进场情况，在施工总平面布置中，充分考虑各专业单位的材料堆放与周转用地和仓库。必要时，可根据现场情况予以调整。⑻成品、半成品的保护成品、半成品是各单位的施工成果，成品与半成品保护的好坏体现了施工现场的总体管理水平，因此，我们对各专业单位的成品、半成品保护将采取如下措施：①设立成品、半成品保护的专职保安队伍，由项目经理部负责，实行24小时轮流值班看护；②建立严格的工序交接制度。在工程施工后期实行内部施工准用证制度，由保安负责对准用证进行管理，并做好交接记录；③必须进行交叉施工作业时，在交叉作业点设专职管理人员和保安现场傍站管理；④实施各专业单位自防与专职看护相结合的方式；⑤进入施工现场的人员一律配带上岗证，便于监督，同时可防闲杂人员进入现场造成破坏或发生盗窃事件。 ⑼施工现场文明施工管理①我单位将按照安庆市安全文明施工样板工地的要求，制定安全文明施工方案，对施工现场实施管理，并对各专业单位进行方案交底；②对施工现场内的临时水电、施工道路、仓库、材料加工堆放场、办公用房、生活用房、垃圾站等统一规划，按施工平面布置图，分阶段予以调整和管理；④施工围墙、现场标语、标记、生产生活区域的布置实行统一标准；⑽公用设施的维护和提供①我们为各专业单位提供的公共设施包括：公共照明、厕所、垃圾间、淋浴用房、吸烟室、施工道路、临时水电设施等；②现场将设专职保安人员，为各专业单位的人员及物资设备提供保卫服务；⑾各专业单位垃圾、废物的管理及外运①现场将设置分类垃圾箱，各专业单位需将生活垃圾、施工垃圾分类放置在相应垃圾箱内；②垃圾、废物将由我单位定期组织外运，确保施工现场的整洁、有序。 第十章地下管线、地上设施保护措施一、地下管线的保护措施1、管线调查、制定方案在施工前期组织专门的管线调查小组，会同相关单位，配备管线勘测仪等对地下管线进行详细调查，必要时现场进行人工挖孔勘测。查明管线类型、规格、走向、埋深，重点是对高压水管、煤气管、砂浆抹口管等对沉降特别敏感的管线作尽可能详实的调查。查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理工程师备案。在调查清楚并征得有关部门或单位确认后，编写详细的地下管线保护和监测方案报监理批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。当发现与设计所提供的地下管线现状图不符的管线，及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才进行处理。2、对既有地下管线的保护施工过程中，对周围管线进行全方位、全天候的监测，发现异常情况，立即停止施工，会同有关部门进行解决。3、管线位置处的土方开挖在地下管线调查清楚后，测量人员标明其具体位置和埋深。在土方开挖时，现场施工管理人员对开挖的操作人员进行现场交底。在管线上部的土方开挖，采用人工开挖。管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂。在管线保护好后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰撞到地下管线。4、基坑外的地下管线的保护在开挖过程中要坚持勤测量的原则，积极测量围护结构及管线的变形，并将监测的结果及时反馈给技术部门和现场管理人员，便于及时采取有效的措施对地下管线进行加固。二、地上设施保护措施1、地上设施分布情况及调查(1)地上建筑物调查1）调查的范围与重点 根据地质、结构埋深等确定施工的影响范围，对施工影响范围内的所有地面建筑物进行调查，调查的重点是四层（含四层）以上的建筑物，对已有资料的进一步核实，未有资料的全面调查。2）调查内容调查建筑物的名称、位置、建筑物的用途、建筑物的层数（高度）、建造时间、结构类型、内外构件有无损伤、建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与工程结构的相对位置关系，四层及更高层建筑物的垂直度等。3）调查方法在施工前，成立专门的建筑物调查组，配齐专业摄影师、工程师、土地测量员和建筑工程师、结构工程师等，配备照相机、摄影机、全站仪、光学裂缝测量仪等。在调查前制定详细的调查计划和调查图表，收集受调查建筑物的有关设计和竣工资料，实地观察、测绘等方法来完成调查工作，重点是已有裂缝的测绘与拍照。最后进行资料整理分析，列出图表。9.2.2地上设施保护措施(1)查清并与有关单位协商确定各类地上设施的允许变形量，报监理工程师备案。(2)在调查清楚并征得有关部门或单位确认后，编写详细的地上设施保护和监测方案报监理批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。(3)加强监测，设置警戒值，实行信息化施工。 第十一章附图和附表一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY1001上海2000100完好土方自有2载重汽车东方8完好土方租用3塔吊QT63001四川200145完好主体自有4混凝土搅拌机JS7504广东200110完好主体自有5散装水泥罐1完好主体租用6潜水泵2.2KW4杭州20032.2完好主体自有7插入振动器10上海20031.1完好主体自有8平板振动器2上海20032.2完好主体自有9金钱锯4广州20034.5完好主体自有10砂浆搅拌机365型4广东199911完好砌体自有11钢筋加工机械套1广东2001完好主体自有12电焊机4广州200021完好主体自有 二、劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程收尾混凝土工406020木工308010钢筋工306010电工2442架子工1055装修工15060门窗安装工2010水电安装工102010杂工1010101010三、计划开、竣工日期和施工进度网络图四、施工总平面图