ca6140车床手柄轴设计

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1、手柄轴(CA6140)”零件的机械加工工艺规程目录一、零件分析..............................21、零件的作用.............................22、零件的工艺分析概述.....................23、零件的工艺分析.........................2二、确定毛坯尺寸,设计毛坯图.........31、确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差.......32、确定机械加工余量.......................43、确定毛坯尺寸..........................

2、.44、确定毛坯尺寸公差.......................45、设计毛坯图.............................5三、基准的选择.......................51、选择基准...............................52、制定工艺路线...........................5四、工序设定.........................81、机床的选择.............................82、刀具的选择.............................83

3、、量具的选择.............................8五、确定切削用量及基本时间..........9六、小结............................17七、参考文献........................1818设计“CA6140手柄轴”零件图(如下图)机械加工工艺规程。年产10000件。一、零件的分析1.零件的作用题目所既定的零件为输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。2.零件的工艺分析概述从零件图上看,该零件结构比较简单,其主要加工的面有φ16、φ20

4、的外圆柱面,一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6,φ16外圆柱面为Ra1.6,锥面凸台及端面为Ra0.8,φ15.7键槽为18Ra3.2,其余为Ra6.3。要求不高,位置要求较严格,表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。热处理方面需要调质处理,到200HBS,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。3、零件的工艺分析3.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定

5、工艺规程的最初阶段工作之一,也是一个比较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产中占相当重要的位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定于零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料为45号钢,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲

6、击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件,所以使用锻件。3.2零件的生产类型由设计题目知:大批量生产二、确定毛坯尺寸,设计毛坯图1.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素:(1)锻件公差等级由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通等级。(2)锻件质量通过计算可知零件成品质量为0.36kg,估算为=0.478kg(3)锻件形状复杂系数SS=/=0.478/1.203=0.397(该零件为圆形,假设其最大直径为φ44mm,长126mm,则由公式

7、(5-4)、公式(5-5)得=/4×4×4×12.2×7.85×=1.203kg)由于0.397介于0.32与0.63之间,故零件形状复杂系数S属等级(4)锻件材质系数为18(5)零件表面粗糙度由零件图知除锥面及右端面=0.8以外其余各加工表面为1.6。2.确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表2-13,由此差得单边余量在厚度方向加工余量为1.5~2.0mm,水平方向亦为1.5~2.0mm,即锻件各外径的单面余量为1.5~2.0mm,各轴向的单面余量亦为1.5~2.0mm。3.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度1.6的表

8、面,余量要

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