dw型单体液压支柱技术条件

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1、DW型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）DW28-25/100DW25-25/100DW28-25/100DW28-25/100DW28-25/100DW28-25/100DW28-25/100DW28-25/100DW28-25/100DW28-2

2、5/100DW28-25/100（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和

3、机械性能试验。无合格证的外购件必须按规定要求试验。只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量1

4、0%～18%的锡青铜代替镀锌。6.三用阀应按三用阀技术条件制造。7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。用户需要铰接顶盖时，按（DW·01B）图纸加工制造。用户需要柱帽时，按（DW·01C）图纸加工制造。（2）活柱体（DW·02A、DW·02B）焊缝坡口，在保证支柱强度和耐高压前提下，其坡口角度允许变小(60°坡口)，也允许采用其它坡口形式(如U型坡口)等。（3）在保证焊接质量及活柱体圆跳动前提下，柱头、接长管、活柱筒间Φ79配合面尺寸公差允许变动。（4）活柱体（DW·02A、DW·02B、DW-25/80·

5、01）允许先焊接，后对活柱筒进行表面防腐蚀处理。（5）复位弹簧（DW·06）应选用√b≥1800Mpa的材料制作。（6）弹簧：初图纸上标注外，所有弹簧的其他形位公差和偏差按GB123g-76一级精度检查。（7）密封件：Y型密封圈、防尘圈、及所有O型密封圈建议采用西橡所、无锡橡胶四厂、宁国液压密封件厂、衢州煤机厂橡胶分厂产品。（8）底座：（DW14-1）(DW14-1B)(DW14-1C)以及（DW-25/80·12-1）（DW-25/80·12-1B）在保证Φ100g7[Φ90Hg(Φ80缸径)]和[Φ93Hg(Φ80缸径)]两处质量发黑前提下，其余部分可不检查

6、。底座（图号同上）Φ120[Φ160、Φ150]外圆局部留有黑皮。DW06～25（Φ100）型支柱，用户有特殊需要时可供给平底座、大底座。用户需要平底座时按（DW14-1C）制造。用户需要大底座时按（DW14-1B）制造。DW06～18（Φ80）支柱备有平底座，如用户需要平底座时按（DW-25/80·12-1B）制造。8.组装：（1）全部零件经检验符合图纸及技术文件规定的要求后方可进行组装。（2）凡钢丝连接部分手把体内孔、底座与油缸、活柱筒与活塞配合面及Y型圈、O型密封圈内均需涂矿用防锈丝扣脂防锈。（开采所乳化油室产品）（3）安装复位弹簧时应有予拉力，支柱组装好

7、后水平放置，将活柱拔出至行程1/3～1/2，检查支柱是否能在复位弹簧作用下回缩，若不能全部回缩应拆开检查。（4）所有连接钢丝均应全部打入槽中，手把体、底座连接钢丝头部外露高度应小于4毫米。为了防止钢丝生锈，打入前应涂矿用防锈丝扣脂，并用火漆或油腻子将口封严。（5）装配时应使用三用阀卸载孔（Φ27H12）轴线成水平位置。（6）弹性圆柱销槽口呈图面位置。9.试验：支柱和三用阀，注液枪均应按设计图纸和MT112-85《矿用单体液压支柱》附录B进行试验。全部合格后方可出厂。三、标志、包装、运输10.标志部位：支柱：柱头圆柱面适中处注液枪、侧面。11.标志规定：标志由厂标

8、-年份-编号组成。厂标：