压力管道培训之腐蚀知识课件

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1、全面腐蚀.压力管道的全面腐蚀也叫均匀腐蚀，大多属于纯化学作用引起的腐蚀。压力管道遭受全面腐蚀时，壁厚逐渐减薄，最后破坏。全面腐蚀的危害性相对比局部腐蚀少。腐蚀的对策定期检验—测厚—掌握腐蚀速率。选材：钢材--有条件的话选相应的耐蚀如不锈耐酸钢等.非金属材料—P81-85页(根据具体条件选工程塑料管;不透性石墨管;玻璃管;陶瓷管;玻璃钢管;自应力钢筋混凝土压力管)钢-非金属合材管---P85-88页(钢衬橡胶；钢衬玻璃；钢搪玻璃；钢衬塑料；硬质聚氨酯泡沫塑料包覆管以及用于外壁的防腐带材等)比较多选防腐蚀涂料P79页和表3.4（根

2、据介质、环境的具体情况尽量选耐蚀性好；防渗透性好；柔韧性好附着力强的涂料）阴极保护P88-89页在后面电化学机理时再讲。选用正确的耐腐蚀管材，采用良好的保护涂层，采用阴极保护的技术都是防压力管道腐蚀的常用方法缓蚀剂保护技术P89（石油、天然气、炼油、乙烯、合成氨、工业冷却水系统等）。局部腐蚀冷凝液腐蚀；磨损腐蚀；焊接接头腐蚀；缝隙腐蚀；涂层破损处的大气腐蚀；点蚀。压力管道运行中遭受介质的均匀腐蚀不如局部腐蚀的危害性大。冷凝液腐蚀对策定期检验—定点（可能出现露点的地方）测厚—掌握腐蚀速率。防腐途径：特别支架局部保温不好的地方要改

3、善，加强。损坏的地方要修复。磨损腐蚀压力管道输送腐蚀性流体时，在弯头，三通等拐弯部位最容易发生磨损腐蚀对策定期检验—重点检查设计不合理如弯头三通等容易被冲刷的地方。测厚—掌握腐蚀速率。电化学腐蚀（腐蚀电池）的概念.管道的化学腐蚀与电化学腐蚀是按腐蚀机理来划分的金属锌原子失去电子变成离子而转移到电解液介质中叫氧化反应也叫阳极反应。氢离子获得电子还原为氢原子氢气析出叫还原反应也叫阴极反应。埋在地下的管道一般采用阴极保护的技术效果比较好阴极保护放入一块锌板作牺牲品(阳极)后可减缓甚至消除腐蚀涂层破损处的大气腐蚀也是化学腐蚀电池的机理

4、。大阴极小阳极。金属在阳极放出电子变成离子若放出的电子能被阴极很快消耗则反应继续进行而且被加快。缝隙腐蚀1.金属之间,金属与非金属之间形成很小的缝隙缝隙内的介质（电解液）处于静滞状态开始有一个比较长的孕育期,开始腐蚀后就会以不断增加的速度发展.对策尽量减少间隙。缝隙尽量干燥不存液。对有电解液的缝隙勤检查对采用不同金属管组合时可采取绝缘措施。缝隙腐蚀2增城牛仔裤离心脱水机.三人命.固定螺栓长期泡在电解液中.螺栓接触面产生缝隙腐蚀.螺栓松动导致滤网震动,紧固圆钢疲劳断裂.高速旋转内网带动外网飞出.点蚀.是管道最具破坏性和隐蔽性的腐

5、蚀形态之一。不锈钢在含氯离子介质中就出现典型的点蚀。自催化过程(M+离子越来越多,吸引负电的氯离子增加酸性,增加腐蚀)阳极反应的一种独特形态。碳钢管也发生点腐蚀但不是由于氯离子，而是由于溶解氧的腐蚀。通常生在80-250℃的低压蒸汽系统对策选材奥氏体+铁素体双相钢有良好的抗点蚀性能。定期清洗构件避免卤素离子特别是氯离子的局部浓缩。溶液流速增加也可降低点蚀倾向。应力腐蚀破裂（SCC）.压力管道金属材料在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下发生的断裂破坏称为应力腐蚀破例应力：拉应力；（焊接、冷加工及安装时的残余应力，静应力）腐蚀：特定的

6、腐蚀介质。（某种金属只有在某种特定的腐蚀环境中才发生腐蚀。）例如不锈钢与氯根。破裂：有孕育期（或几天或数年）危害性：极大（突然发生，很难预防）(无变形无明显迹象,突然性;在极低的应力水平下也能发生从强度上看不出;腐蚀性极弱的介质下也能发生从腐蚀角度判断不出)不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂不锈钢的连多硫酸应力腐蚀破裂硫化物腐蚀破裂（SSCC）其它常见应力腐蚀破裂体系不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂.例1304管内冷却水,CL-20-40PPm(0.002—0.004%)管外空气40—2000C受轴向应力,使用中裂,主裂纹树枝分叉状.例2:

7、管内氨管外江水冷却季节性海水倒流盐份较高使用一年开裂.外壁宽内壁窄未穿透.例3:三寓宾馆不锈钢热水器自来水750C卫生检查后用漂白粉消毒裂纹垂直焊缝15mm奥氏体不锈钢材料管道在高氯离子溶液中易发生应力腐蚀破裂临界温度:750C临界浓度:10PPm不仅发生在管道的内壁，也会发生在管道的外壁（保温层）。对策对奥氏体不锈钢管进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ｍg/L。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppｍ。注意不要让氯离子进入保温层。不锈钢的连多硫酸应力腐蚀破裂炼油厂最为典型.多发生在管道残余应力较大的部

8、位硫化物腐蚀破裂（SSCC）.金属在同时含有硫化氢和水的介质中发生的应力腐蚀简称硫裂多发生在天然气，采油，炼油，化学工业的管道和阀门上。高强度钢压力管道H2S含量超过一定值，并伴有水份的情况下，会大大增加管壁产生应力例:某炼化公司脱硫系统管道弯头介质有大量硫化氢和二氧化碳20