eva原材料制作流程

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1、EVA原材料制作流程环球鞋网  2008-12-2716:45:00   EVA配方及原料性质介绍   一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYLACElATECop-OLYMERRESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA  ．   二、EVA的作用  、   EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能     在鞋底材料中主要用於：   1、鞋舌：先将EVA剖薄与布

2、料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤)   2、鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边   3、电辅料，一般硬度较硬．      4、EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底   5、EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底   6、EVA经加工成型直接作为鞋底使用   7、EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性   8、EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使

3、成品鞋具有柔软舒适之感   三、EVA性能：   1、EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态。   2、由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能   3、EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：   (1)硬度   (2)拉力   (3)延伸率   (4)撕裂强度   

4、(5)比重   (6)收缩   (7)剥离(8)压缩   (9)耐磨(A，NBS7m／m厚斩成圆，B，DIN8m／m厚斩成圆，C，阿克隆3m／m厚贴圈)(10)耐曲折(11)耐黄度(3小时，6H,12H)(12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象   四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(

5、1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本)   ：   EVA配方分四个部分：     1、主料：EVA塑胶：630(15—17％)，631(19—21％)，460(17—19％)，462(21％)，5540(40％)、634(25％)、218(16—18％)，1188(19％)，2288(21％)，3388(22％)’265(28％)   2、辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶     a.填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43Mgco343％)   

6、  b.改质塑胶：PE，PVC等     c.橡胶：NBS，IR等   3、药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；   4、(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0.5—1.5PHR无味桥架桥剂分子式   5.颜色部分： 

7、   a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成   复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成    b.现有色料：    l.Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强    2.吊白精    3.群青(佛青兰)9295505    4.红色6384、6625、642，946、9055    5.黄色620、6620、3513   6.兰色：678   7.黑色8503、8200   8.绿色：6851   9.紫色：6627   10.柑色：62

8、8   一、EVA生产流程介绍：   1．混合配料   ．   A>细料   1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．   2.依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g   3.将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．   4.按型体批虢分开置放待检．   5．填写流程卡，明确标示．   6．将检验合格之细