浅谈人工挖孔桩施工技术

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1、浅谈人工挖孔桩施工技术摘要人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地和空间小,无泥浆排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,其造价低、单桩承载力大、工期短、不依赖大型机械协助施工和可大面积展开工等优点。关键词浅谈人工挖孔桩施工技术一、工程概况本合同段φ1.2m桩基78根，共计2104m，φ1.5m桩基38根，共计1114m，φ1.8m桩基16根，共计132m，结合人工挖孔桩的特点和本合同段的实际情况全部采用人工挖孔。二、施工方案1.施工工艺及工序1）施工现场清理与测量定位根据工程地质和水文地质条件选择C30砼护壁，清除地面危石、浮土。坡面有裂缝或坍塌迹象者

2、应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。施测墩台十字线、定位桩孔位置，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。2)设置井口防护挖孔桩位四周2m处设立安全防护网，高度不低于1.2m，设置醒目的夜晚能反光的安全警示标志。井口周围砼制成圆圈予以围护，其高度应高于地面30cm，防止土、石杂物坠入孔内伤人，防止地表水流入孔内。护壁厚度不低于10cm，采用不低于C30砼浇筑，围护应和第一层护壁一起浇筑，第一层护壁以80-100cm为宜，围护浇筑后，初凝前应在其上埋四颗50

3、mm的铁钉，铁钉埋置位置在任意两根垂直的直径延长线上。尽量在围护厚度的1/2处以便随时通过其连线交点检查孔壁的垂直度和圆顺度。3）挖掘a、按三班制连续组织作业，电动卷扬机提升，两人一组，一人井下，一人在井口提升。挖掘顺序视土层性质及桩位布置而定。土层紧密地下水不大者，一个基础的所有桩孔可同时开挖，以便缩短工期。桩孔开挖时，先开挖桩孔的中间部分土方，然后在周边挖掘，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜，但土质层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m,当土层松软如细砂土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m,挖孔直径

4、为：按设计直径，每边加10cm护壁厚度控制截面，桩径为1.2m按1.4m控制，桩径1.5m按1.7m控制，先中间后周边。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。孔的中线误差不大于3cm,每层必须检查其孔位及孔径复核要求后方可支模板，以保证桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔时应及时支护孔壁，防止造成塌孔。b、从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1m时，横移或转动，以便吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内缷土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方缷土石，吊桶在桩孔上方1m时，推动活

5、动安全盖板，掩蔽孔口，防止缷土石块等坠落孔内。缷土后，移开活动盖板，下放吊桶继续装土，挖孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整上下垂直顺直。渗水应及时抽走排除，桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿以防塌孔。如孔内的CO2含量超过0.3%或孔深超过10米后，增设机械通风设备，挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。c、挖孔时应随挖随护壁，并经常吊线检查孔位，校核孔壁是否有超挖、欠挖现象，直至设计桩底标高。d、孔内爆破①孔内岩石需爆破时，采用浅眼松动爆破法，严禁裸露药包。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m，炮眼

6、数目、位置、斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏槽，四周斜插挖边。②严格控制炸药用量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，有水炮眼用防水炸药，避免盲炮。③炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。④孔深大于5m采用电雷管引爆，以确保安全。⑤孔内爆破后，应先通风排烟15min，经高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风，经有毒气体探测报警器检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。⑥放炮时，孔口应盖有覆盖物，防止飞石伤人。e、孔内地下水地下水对挖孔桩的施工影响最大，当地下水位不大时可以进行单桩抽水，当地下水位较大时可以进行多桩同时抽水法降低地下水。f、孔内流沙层人

7、工挖桩开挖时，如果遇到细沙、粉砂层地质时，流沙较轻时，可以缩短挖孔深度，流沙较重时，常采用钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分4-6段圆弧。g、孔内淤泥当遇到淤泥层时，一般采用模板、木板支撑，同时缩短开挖深度，及时浇筑护壁。挖孔过程做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报。挖孔达到设计深度以后，清除孔底松土、沉渣、杂物，嵌入岩层深度应符合设计要求。如地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，必须做好详细记录并及时上报，并用钢钎探明孔底以下地质情况，报经监理工程师复查认可后方可进行下