kh50g卧式加工中心资料

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1、KH50G卧式加工中心资料第一章机床介绍1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。2、机床外形图（KH63G）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。d、

2、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作

3、台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。（4）电器结构配电箱单元：控制本机运转之首脑（含：控制系统、伺服驱动器、主轴驱动器

4、、I/O板单元和配电箱本体）。操作箱单元：操作机器，输入资料及显示使用状况（含：显示器、输入面板、机器操作面板及操作箱本体）。驱动马达单元：驱动主轴及三轴之马达（含：主轴马达、三轴伺服马达和编码器）。线路单元：连接各单元之线路，可分为电源电路和信号电路电源电路：提供电源之来源（含：电缆线、变压器、电源供应器及过负载装置）。信号电路：提供控制单元之线路（含：信号线及隔离、防干扰装置）。4、规格1）机器规格（KH40G/80G略）项　目KH50KH63行程X／Y／Z轴mm760／705／650950／825／760工作台面至主轴中心mm0~7050~825工作台中心至主轴端面mm13

5、5~785175~935工作台类型24-M16×30尺寸　mm500×500／2个630×630／2个最大承重Kg8001000最小分度度1最高转速rpm4500主轴最大扭矩N.m9191093传动方式二级齿轮变速主轴孔锥度#NO.50主轴轴承内径mm100进给ＸＹＺ轴快速移动m/min20／20／20切削速度mm/min1~5000刀库刀柄规格BT50刀库容量把40最大刀具直径(临位无刀)mm110（245）最大刀具长度mm400600最大刀具重量Kg20拉钉形式度90换刀选择方式固定地址、就近选刀换刀时间T－Tsec5.5换刀时间C－Csec9工作台交换装置工作台数量个2交换

6、方式直线式交换时间sec18装载工位时可旋转角度　　度90电机功率主轴电机KW15／18.518.5／22X／Y／Z／B轴电机KW4／4／4／1.6精度指标(日本JIS标准)定位精度mm±0.005（全程）重复定位精度mm±0.002其它电源需求KVA40气压需求Kgf/cm5.5冷却液箱容量L400滚珠丝杠直径　　　　mm50机器参数机器高度mm30203140占地面积mm2850×43403170×4820机器重量Kg1200018000控制系统FANUC18i-MB设计和规格如有变动，恕不另行通知2）电源需求输入电源：380V50/60HZ电源容量：≧40KVA3）气源需求

7、压力：≧5kgf/cm2流量：≧500L/min4）能源规格液压单元：DTE21（MOBIL）或TELLUSOILC32（SHELL）刀库单元：润滑脂MOBILUXEP.1（MOBIL）或ALBANIANO.2（SHELL）丝杠导轨润滑：润滑油VG68主轴油冷单元油：TELLUSOILC32（SHELL）第二章编程说明一．概述当使用数控机床加工时，首先准备程式，然后用程式操作数控机床进行自动加工。数控机床工作流程：1．根据零件图纸对所需加工零件按工步顺序划分加工过程，按规定数码型