通风、防排烟风管制作安装技术交底

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1、技术交底记录工程名称涌鑫中心一期施工单位云南海天消防工程安装有限公司分项工程名称通风、防排烟风管制作安装交底日期2014-06-03交底内容：一范围本次交底适用于通风，及防排烟中金属风管的制作安装工程。二施工准备2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。2.2按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。2.3风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。2.4风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求

2、做好清洗和严密性试验。2.5材料及主要机具2.5.1所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。2.5.2施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2.5.3测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。2.6施工准备工作完成，材料送至现场。三操作工艺：1、风管制

3、作本工程通风风管采用共板法兰风管，防排烟风管采用角钢法兰风管。镀锌钢板板厚规格风管厚度mm风管大边尺寸mm矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.75320＜D(b)≤4500.60.75450＜D(b)≤6300.750.75630＜D(b)≤10000.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.01.22000＜D(b)≤40001.21.211本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录2、共板法兰风管制作工序：开卷板

4、、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。2.1、施工要求：⑴卷板校正：在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。⑵剪板下料：下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。⑶压筋加固：共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固

5、，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上或直管长度大于1.5m时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等进行管内外加固。⑷切料、咬口：根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。⑸组合法兰成型：下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。⑹钩码连接成型：折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规

6、格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。11本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录2.2共板法兰风管制作安装步骤如下图：1、风管组装2、装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接11本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录2.3风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管

7、结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。5、风管法兰边装法兰夹（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。2.4风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角

8、咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及