8站台库模板支撑体系施工方案

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1、目录一、编制依据2二、工程概况和整体施工布置2三、模板工程33.1材料要求33.2柱模板施工43.3梁模板施工63.4楼板模板施工103.5其余构件模板施工113.6模板及支撑要求113.7模板安装的质量要求113.8模板的拆除123.9构造措施123.10质量检验要求133.11成品、半成品的保护143.12安全文明施工要求14四、高支模应急救援预案15五、计算书17附一1一、编制依据1.1、图纸、招标文件、工程量清单等；1.2、应用的主要规范、规程、评定标准1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB5001

2、0-20021.2.3《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.4《钢结构设计规范》GB50017-20031.2.5《施工技术》2002（3）1.2.6《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》1.3、施工组织计划二、工程概况和整体施工布置施工概况主要板厚为400mm，梁截面最大尺寸为250×1000，柱截面最大尺寸为1200×1500，本工程工期较为紧张，保证该部分施工质量安全是中学施工中的重要环节，也是做本施工方案的目的。区域如下图:三、模板工程由于砼采用梁板一次性浇筑，柱分两次施工,第一次施工至首层板面(-0.05),第二次与二层梁板一起浇筑,且框架梁处梁板模

3、板支撑高度最大达到12.1m，因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。3.1材料要求3.1.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3.1.3模板连接件为φ12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。背枋采用50×90木枋，围檩采用8#槽钢

4、。垫枋采用90×90、50×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。对拉螺栓采用φ12高强螺杆。3.2柱模板施工3.2.1、柱模板采用散拼模板，柱分两次浇筑,第一次施工5.8m高,第二次施工至梁底。背枋为50×90木枋，间距300（木枋中对中间距）,柱箍采用双向8#槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距≤610，柱箍第一道从楼面200起。3.2.2、柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检具体步骤如下：A．沿柱模外四边，在砼楼面插φ12或14的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。B．弹柱位置线时每边两端要外延200mm，另在柱

5、位置线外300mm处，再弹一道检查线。C．安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。（安装柱模板前按照460×610间距在柱箍上安装同柱截面的Φ16钢筋内撑）。D．为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下各设一道钢管箍，中间设多道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。E．砼浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。F．由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保

6、证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。3.3梁模板施工3.3.1、大梁模板的配置及安装：梁侧模背枋采用50×90木枋间距300mm；围檩采用双向50×90木枋，上下间距610一道，围檩最底下一道从梁底下200起；梁高>700的用φ12高强螺杆间距460（横向）×610（纵向）连接；梁底边缘两侧用90×90木枋，中间用50×90木枋，间距250～300mm；梁下钢管支撑纵横间距为500×500，横杆步距1500，扫地杆离楼面200，每间隔4~6米纵横向布置一道剪刀撑，预应力框架梁下要每间隔3米纵

7、横向布置一道，注意剪刀撑都要向上连续布置，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在45°～60°之间。梁下立杆下部要设垫方，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。此部分的剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密，为4.5米一道。平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。剪刀撑的间距为4.5米。梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。3.3.2梁模板的安装工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模板→自检。A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。B．按设计标高调整支柱的标