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1、ISO9000-2000常用技术工具目录:1控制图2DOE(实验设计)2~93TOC(约束理论)10~183TPM管理19~314稼动率32~335PPM(百万次品率)34~366VA/VE(价值分析)37~437基准确定(标杆法)44~528运动/人机工程分析53~559防错(防呆法)56~5757控制图百科名片控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。根据假设检验的原理构造一种图,用于监测生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。目录[隐藏]英文定义作用控制图的预防原理统计过程控制的实质计量值控制图计数值控制图
2、1.控制图的类型及用途2.控制图的分析准则判断稳态的准则应用控制图需要考虑的问题基本结构详细分类扩展阅读英文定义作用控制图的预防原理统计过程控制的实质计量值控制图计数值控制图1.控制图的类型及用途2.控制图的分析准则判断稳态的准则·应用控制图需要考虑的问题·基本结构·详细分类·扩展阅读 英文 controlchart定义 控制图又称为管制图。第一张控制图诞生于1924年5月16日57,由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在首先提出管制图使用後,管制图就一直成为科学管理的一个重要工具,特别方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图,用来区分引起的原因
3、是偶然的还是系统的,可以提供系统原因存在的资讯,从而判断生产过於受控状态。控制图按其用途可分为两类,一类是供分析用的控制图,用控制产过程中有关质量特性值的变化情况,看工序是否处於稳定受控状;再一类的控制图,主要用於发现生产过程是否出现了异常情况,以预防产生不合格品。作用 在生产过程中,产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差;前者由大量微小的偶然因素叠加而成,后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起,经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响,从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。此时,产品的质量特征是服从确定概率分布的随机变量,它
4、的分布(或其中的未知参数)可依据较长时期在稳定状态下取得的观测数据用统计方法进行估计。分布确定以后,质量特征的数学模型随之确定。为检验其后的生产过程是否也处于控制状态,就需要检验上述质量特征是否符合这种数学模型。为此,每隔一定时间,在生产线上抽取一个大小固定的样本,计算其质量特征,若其数值符合这种数学模型,就认为生产过程正常,否则,就认为生产中出现某种系统性变化,或者说过程失去控制。这时,就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施,以期查明原因并将其排除,以恢复正常生产,不使失控状态延续而发展下去。通常应用最广的控制图是W.A.休哈特在1925年提出的,一般称之为休哈特控制图。控制图的预防原理
5、 控制图是如何贯彻预防原则的呢?这可以由以下两点看出: (1)应用控制图对生产过程不断监控,当异常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现,在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除,起到预防的作用。 (2)在现场,更多的情况是控制图显示异常,表明异常原因已经发生,这时一定要贯彻“查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳人标准。”否则,控制图就形同虚设,不如不搞。每贯彻一次(即经过一次这样的循环)就消除一个异常因素,使它不再出现,从而起到预防的作用。统计过程控制的实质 要精确地获得总体的具体数值,需要收集总体的每一个样品的数值。这对于一个无限总体或一个数量很大的有
6、限总体来说往往是不可能的,或者是不必要的。在实际工作中,一般是从总体中随机地抽取样本,对总体参数进行统计推断。样本中含有总体的各种信息,因此样本是很宝贵的。但是如果不对样本进一步提炼、加工、整理,则总体的各种信息仍分散在样本的每个样品中。为了充分利用样本所含的各种信息,常常把样本加工成它的函数,一般将这个(或若干个)不含未知参数的样本函数称为统计量。 过程控制的实质,就是这样一个统计推断过程,所依据的统计量的形式应根据计推断的目的和应用的条件不同而有所不同。从实用和简化计算的角度来看,往往是利用样本的平均值和极差R来进行。 值得注意的是,利用样本的平均值及极差R推断总体的μ和σ时,由于总
7、体构成的不均匀性以及抽样误差的存在,及R的变化同μ及σ的变化并不完全一样,即使在工序处于稳定状态下,μ及σ本身并无异常变化,但从工序中抽取样本的及R也是有所变化的也就是说,及R都是随机变量,都有其特定的概率分布。它们各自的概率分布与总体分布既有一定的内在联系,又与总体分布不完全相同。在过程控制中,虽然通常依据一次抽样的结果进行一次统计推断,但由此所得出的结论却是建立在大量观测结果所遵循的统计规律的基础上的,是
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