环境影响评价报告公示：发酵尾气处理建设单位华北制药华胜建设地址经济技术环评报告

《环境影响评价报告公示：发酵尾气处理建设单位华北制药华胜建设地址经济技术环评报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、建设项目环境影响报告表项目名称:发酵尾气处理项目建设单位（盖章）:华北制药华胜有限公司编制日期：2016年5月中华人民共和国环境保护部制34建设项目基本情况项目名称发酵尾气处理项目建设单位华北制药华胜有限公司法人代表张天兵联系人尚亚楼通讯地址石家庄经济技术开发区扬子路8号联系电话18032806797传真邮政编码052165建设地点石家庄经济技术开发区扬子路8号、华胜公司现有厂区内立项审批部门石家庄市藁城区发展改革局批准文号藁发改备字[2016]34号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码大气污染治理N-7722占地面积（平方米）310

2、绿化面积（平方米）总投资（万元）495.8其中:环保投资（万元）495.8环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2016年6月工程内容及规模：一、项目背景华北制药华胜有限公司是由华北制药股份有限公司与香港长盈财务有限公司、美国永胜国际有限公司共同投资兴建的中外合资企业。公司位于石家庄经济技术开发区扬子路8号，始建于1995年，主要生产链霉素、新型抗生素。现有工程项目批复、验收情况见表1。表1现有工程项目批复、验收情况一览表工程现有工程在建工程拟建工程项目链霉素项目免疫抑制剂药物产业化项目新型抗生素项目新版GMP改造项目（硫

3、酸链霉素无菌粉）菌丝干燥项目硫酸链霉素、硫酸双氢链霉素产量400t/a、750t/a9.873t/a11.3t/a388.92t/a-批复时间1995年6月19日、1996年5月31日2006年4月28日2009年5月12日2013年2月4日2016年3月28日文号冀环管函[1995]141号、冀环管函[1996]186号-石环保[2009]202号藁环保[2013]6号藁环保[2016]94号验收时间1998年12月7月2011年10月18日2011年6月22日--文号冀环管函[1998]284号----为响应国家节能减排的政策要求，改善

4、大气环境质量，华北制药华胜有限公司经调查研究后决定对厂区现有直接通过排气筒排放的发酵尾气、污水站曝气池尾气排放源进行治理，从而改善周边环境质量。该项目在厂区内空地建设，不新增占地。34根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关环保政策、法规的规定，发酵尾气处理项目需进行环境影响评价。为此，华北制药华胜有限公司委托河北安亿环境科技有限公司编写本项目的环境影响报告表，上报有关环境保护行政主管部门审批。二、工程基本情况1、工程概况（1）项目名称：发酵尾气处理项目

5、（2）建设单位：华北制药华胜有限公司（3）建设地点：本项目在华北制药华胜有限公司现有厂区内建设。华北制药华胜有限公司位于石家庄经济技术开发区扬子路8号，华胜公司厂址西侧隔开发大街为绿化林，北侧隔扬子路为华北制药公司凯瑞特分厂，东侧为华北制药华日药业公司，东南侧隔海南路为中天生物技术公司。本项目厂址中心坐标为北纬38°01'34.61"、东经114°40'46.33"。本项目厂址东侧距北邑村830m，南侧距北席村210m，西侧距商住楼180m，西北距电厂小区180m。厂区地理位置图见附图1，厂区周边关系图见附图2。（4）占地面积：本项目不新增

6、占地，在厂区内空地进行建设，占地面积为310m2。（5）建设性质：技改（6）建设规模：发酵尾气和曝气池合计处理能力88000m3/h。（7）技改内容：该公司制造一部一线和二线为链霉素和抗生素产品的发酵工序，制造二部、制造三部为链霉素和抗生素产品提炼及其他生产工序，制造四部为免疫抑制剂药物生产车间（含发酵、提炼等工序）。发酵废气产生部位为：制造一部一线和二线、制造四部发酵工序。各制造部生产工序及发酵废气产生部位见表2。表2各制造部生产工序及发酵废气产生部位一览表制造部生产工序发酵废气产生部位处理设施排风量制造一部（含一线、二线）链霉素和抗生素

7、产品的发酵工序产生发酵废气旋风分离器5台18000m3/h制造二部（含一线、二线）链霉素和抗生素产品提炼及其他生产工序———制造三部链霉素和抗生素产品提炼及其他生产工序———制造四部免疫抑制剂药物生产车间（含发酵、提炼等工序）产生发酵废气旋风分离器8台25000m3/h34①发酵尾气处理系统：制造一部一线和二线发酵尾气建设一套“碱洗+氧化+水洗”废气收集处理系统。制造一部一线共有旋风分离器5台、发酵过程中尾气最大排放量18000m3/h，制造一部二线共有旋风分离器8台、发酵过程中尾气排放量25000m3/h，制造一部一线发酵尾气通过管道输送

8、至尾气处理设备附近、和制造二部二线发酵尾气排放管路合并进入处理系统；菌丝压滤、干菌丝贮存废气与发酵尾气排放管路合并进入处理系统，废气量为4000m3/h；考虑一定的富余量后，发酵