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时间:2018-08-09
《化学镀锡工艺参数对沉积速率、镀层厚度及表面形貌的影响》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、------------------------------------------------------------------------------------------------化学镀锡工艺参数对沉积速率、镀层厚度及表面形貌的影响乞鹬V01.42No.5May2009。钇醐‘魄锄磊,莎k移磊移Z劾静徐磊,何捍卫。周科朝,刘洪江(中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙410083)[摘要]目前,铜基或铁基上化学镀锡存在连续性差、沉积速率慢等问题,为实现连续化学镀锡,提高沉积速率,设计了一种新的化学镀锡工艺。
2、考察了化学镀锡主要工艺参数(镀液主成分、pH值、温度、施镀时间)对镀层表面形貌及厚度的影响。结果表明,最佳工艺参数为:20.O~25.0g/L氯化亚锡,70.O一75.0g/L次亚磷酸钠,70.0—75.0g/L硫脲,75.0—80.O∥L硫酸,5.0~8.0∥L甲基磺酸,5.O一8.0g/L4.OEDTA,2.0~g/L对苯二酚,10.O—15.0g/L乙二醇,O.5~1.0g/L磷酸,0.5~1.0s/L甲醛,0.5~1.0g——————————————————————————————————————--------
3、----------------------------------------------------------------------------------------/LOP-10,温[关键词]化学镀锡;工艺参数;连续化学镀;厚度;表面形貌[文章编号]1001—1560(2009)05-0032—04度80一85℃,pH值O.6—0.8。该工艺可实现连续化学镀锡,施镀3h厚度可达32.72斗m。[中图分类号]TQl53.1[文献标识码]A0前言近年来,镀锡层作为可焊性镀层已广泛应用于以铜和铜合金为基体的电子元器
4、件和半导体封装等行业【l以j,作为防护性镀层也已广泛应用于给水系统中铜和铜合金管内表面的镀覆MJ。由于铅带来的污染日益严重,锡铅合金镀层的应用受到越来越多的限制。无铅可焊性锡基合金镀覆技术在国内外的报道不多∞’6o。因此,在一般的电子元器件上,镀锡依然是首选的可焊性镀层。在镀覆方法上,与电镀相比,化学镀工艺具有良好的分散能力和深镀能力,而且不受工件几何形状的限制,能解决电镀所无法解决的某些难题"J。无论是作为可焊性镀层还是作为防护性镀层,镀锡层都要求有一定的厚度,才能满足其钎焊性能或耐腐蚀性能的要求。锡的析氢过电位高,自
5、催化活性低,若单独选用一般的还原剂,无法实现锡的连续自催化沉积。传统的化学镀锡工艺主要是Ti3+/Ti4+体系和氟硼酸体系,镀液毒性大,沉积速度慢,镀层薄,镀液稳定性差,镀层不能满足质量要求。当前的氯化物型化学镀锡多为置换镀——————————————————————————————————————------------------------------------------------------------------------------------------------度、表面形貌及成分,分析了各种因素
6、如镀液主成分、工艺条件等对镀层性能的影响,并探讨了连续化学镀锡的最佳工艺参数,提出了连续化学镀厚锡的技术。1试验1.1工艺流程试样(铜片28.0mm×12.0mm×1.5ram)_镀前预处理(除油、活化)_化学镀锡一调整工艺参数、筛选工艺条件一镀后处理(清洁、烘干)_检测。在镀前预处理中,除油(浸入60g/L12H20,202g/Lg/LNaOH,50Na,PO。?Na2Si03,g/LNa2C03,5g/LOP一10,70℃,超声波清洗10rain)是为了有效去除铜材表面指纹、油污及氧化层,粗化铜表面,增加光泽性;活化
7、(浸入20%H:SO:,30s,取出后蒸馏水清洗)是为了进一步有效去除铜表面氧化层及得到活化铜表面,增加化学镀锡液稳定性。1.2镀液组成和工艺条件——————————————————————————————————————------------------------------------------------------------------------------------------------化学镀锡液见表1【9】。表1化学镀锡液配方锡(浸镀),沉积速度慢,镀层厚度为0.5—1.5岬,镀层较薄,其应用受
8、到了一定的限制№]。针对目前铜基化学镀锡连续性差、沉积速率慢等问题,本工作研究了不同工艺条件下化学镀锡层的厚[收稿日期]2008—11-28[通信作者]徐磊(1983一),男,硕士研究生,从事表面技术的研究,电话:13787149470;E—mail:xuleil98833@163.com鎏型氯化亚锡硫脲硫酸甲基磺酸
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