11206回风顺槽过sf22断层超前探水预注浆措施

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1、31回风上山下段超前探水预注浆工程设计及安全技术措施编制:审核:日期:1211206回风顺槽过SF22断层超前探水预注浆工程设计及安全技术措施审查表监理单位审查意见:工程部审查意见:机电部审查意见:安全质量部审查意见:总工程师审查意见:1211206回风顺槽过SF22断层超前探水预注浆工程设计1、钻场及钻探、注浆设备钻场设计为：长×宽×高=4×4×3m，支护方式：为架棚支护钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m，用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固，用地面注浆站进行注浆。2、注浆孔结构及孔口管安装钻孔用Φ150mm钻头

2、开孔，下入Φ146mm无缝钢管8米（顺巷钻孔下过掘进头6米以上）做为一级套管，然后换用Φ113mm钻头钻进，进入L8灰岩2米后，下入Φ108mm无缝钢管做为二级套管，若情况需要，也可考虑下入三级套管。最后换用Φ75mm钻头钻进，两级套管均需要注浆封闭，凝固24小时后才能扫孔，扫孔到底后必须进行耐压试验，试验压力一级管不低于6MPa，二级管不低8.0MPa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水为合格，合格后方可继续施工。3、排水设备及路线（1）排水设备：在该巷低洼处施工一泵窝，泵窝内配备2台80m3/h的污水泵。主井总排水能力16

3、25m3/h。（2）排水线路：打钻地点→该巷泵窝→井底水仓（2000m3）4、注浆终压、浓度、材料选择12a、注浆终压注浆终压取静水压3倍。P终=3P静=2×3=6MPab、注浆材料及浓度注单液水泥浆，使用425＃新鲜硅酸盐水泥制浆，按0.05％和0.5％加入三乙醇胺及氯化钠早强剂。浆液浓度先按1：1，在施工过程中根据实际情况再进行调节。5、注浆方式注浆一般采用全段连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。对顺巷钻孔和初始水量较大钻孔必须“见水就注”，穿透含水层

4、后最终达到注浆终孔标准。相邻钻孔在含水层段间距小于20m时，不得同时穿透含水层，以免串浆。若发现井下跑浆时可采取间歇注浆，间歇时间一般为24小时。6、注浆结束标准单孔注浆，注浆压力达到终压标准，吸浆量小于50升/分，并持续5-20分钟以上方可停止注浆。施工安全技术措施一、钻场及设备运输安全措施1、认真加强钻探硐室顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，锚网齐全，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。122、施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤

5、出施工人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启通风机。三班都要佩带瓦斯报警仪，并使之处于工作状态。瓦斯报警仪悬挂于施工地点高处，发现异常及时撤人并汇报矿调度室等有关单位。瓦斯报警仪每班一个，下班后必须按照矿上规定及时上交以便充电,不得自己保管。开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可

6、开钻。3、钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。供水水量不得小于40m3/h；排水系统必须良好，为预防钻孔出大水，在巷道低洼处必须配有备用泵,排水能力不小于200m3/h。4、钻机运输必须遵守有关运输规程，保证所有下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或丢失。所有下井设备必须用8#铁丝捆绑牢固，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中严格按照运输规定行车，保证设备和人身安全。人力抬扛设备时相互配合好，防止伤人或摔坏设备。5、各种起重滑轮、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一定的拉力。所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。二、钻孔施

7、工安全措施121、严格按照设计钻孔方位由米村队测量人员用经纬仪标定，坡度由公司地测部探水人员标定，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测部同意后方可变动。2、钻机安设先将底部用道木垫实（底板软时），然后打点柱固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。所有电器设备必须防爆，并及时检查，发现不合格及时排除，所有电器开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。3、钻孔下入套管长度要符合设计规定，并用水

8、泥单液浆一次注浆固结，凝固时间不低于24h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行注浆固结，合格后套管上要安装相应规格的高压阀门，阀门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。