印刷电路板的基本制作方法

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1、实验四印刷电路板基本制作方法[实验目的]印刷电路板设计的元器件布局原则、布线原则、印刷导线[实验步骤]一、刀刻法  这种方法是把已设计好的印刷板图用复写纸复写到敷铜板上面，用锋利的刻刀沿线路刻划，然后把不要的那部分铜箔用刻刀挑起来并撕掉。这种方法只适用于线路比较简单的电路，是一种最经济的方法。  二、透明胶法  这种方法是把印刷板图复写到敷铜板上后，先用透明胶把整个敷铜板粘起来，然后用刀把不要部分的透明胶割开撕掉，再把整个板子放到三氯化铁溶液里面去腐蚀。这种方法的缺点是太费时间，制作中还要特别细心。  三、油漆法  它是把

2、复写好的敷铜板上面的线条用描油漆的方法敷盖好，然后把它放到三氯化铁溶液里面腐蚀。这种方法更省力、省事，做的板子也还漂亮，做的线路可以很复杂，但是就是它对线条的宽度要求高。  四、光印板法  所谓光印板就是这种板子的铜膜表面有一层感光膜，可以像胶卷一样感光。制作方法如下：首先把设计好的ＰＣＢ（印刷板）打印到透明的胶片上面，然后把光印板感光膜上的保护纸撕掉（在普通光线下放几分钟是没有关系的），接着把胶片盖在光印板上有感光膜的一面并固定好。注意一定要把胶片压平，否则曝光不均匀。然后在曝光灯下面曝光８分钟左右。曝光灯可以自己做，用

3、２～４根紫外线荧光灯平行靠近放置即可，这样做的目的是让它产生很强的平行紫外光。等曝光时间到了把它取出来放到显影液里面显影。显影完了以后光印板上有了ＰＣＢ的图像，就可直接放到三氯化铁溶液里面腐蚀。3  五、热转印纸法  热转印纸是一种特殊的纸，先用打印机把ＰＣＢ图打印到它上面，然后把普通敷铜板刷干净，把打好了ＰＣＢ图的热转印纸盖到敷铜板上，有油墨的那面对着铜板（记住不可用手或其他东西去触摸打印好的热转印纸，因为那样油墨极容易被摸掉），然后将电熨斗置最热的那一挡，使其均匀地在纸上面熨，熨的时间不需要很长，但要保证每条线都熨到。

4、熨毕，待板子冷却后，再小心地把纸揭起。如果发现纸上面还有油墨，再把它盖回去，用熨斗在有油墨的地方再熨，直到最后揭起来纸上干净。最后就是放入三氯化铁溶液里面腐蚀。这种方法做出来的板子和工厂做的一样漂亮，线宽可以做到０．３ｍｍ，而且价格便宜。可以说这种方法的性价比最高，唯一的缺点就是做双面板的时候麻烦一点。热转印纸目前许多电子商店也有售，也可以邮购。  以上几种方法中，从省事和漂亮方面来考虑，光印板法和热转印纸法均可。如果要兼顾考虑经济原因可用热转印纸法。如果电路太复杂而且整体细线特别的多，则宜采用光印板法1．用复写纸将布线图

5、复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求哟胶纸将图纸左右两端与印刷铜板贴紧2．先用钻床将元件插孔钻好--一般插孔直径为0.9~1mm左右，可采用直径为1mm的钻头较适中。如果钻孔太大将影响焊点质量，但对于少数元件脚较粗的插孔，例如电位器脚孔，则需用直径为i.2mm以上的钻头钻孔。3．贴胶纸：先用刀片将胶纸切成0.5~2.0mm,3~4mm等多种宽度的胶纸条后在进行贴胶贴胶时应根据线条所通过的电流大小及

6、线条间的间隙来适当选择条的宽窄。一般只采用2~3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，需要钻孔的线条其宽度应在1.5mm以上，才不致于在钻孔时将线条钻断。贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短路，贴胶时一定超过钻孔1mm左右，这样才能保证焊点质量。若采用电脑布图及常规板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05,0.0623,0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多取直径为0.062英寸（即为1.55mm）左右的焊盘：则线条宽度宽窄不受插  孔径限制。但受到线条外

7、邻近焊盘的限制。4．对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶纸的制板方式。5．为了提高手工制板工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可以采圆形贴胶或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条。也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔做画线条工具。印刷板制作工艺流程  （二）制作工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶纸--腐蚀--清洗--去胶纸----砂纸打光亮--涂松香水1先将符合尺寸要求的复铜板表面用细爸讲光亮，再用复写纸将布线图复?到复铜板上：2用直径1.0mm钻头钻孔定位

8、后再进行贴胶纸（或上油漆）3贴完胶纸后，应在板上垫放一张厚纸，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。必要时还可用吹风筒加热，可使贴胶粘度加强。4腐蚀一般采用三氯化铁溶液作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度、温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的