家具设计与生产工艺

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1、实木家具生产工艺实木剔料与配料（p74）剔料：根据实木家具的质量与外观要求，剔除实木中不符合要求的缺陷部分，如开裂，腐朽，死节，节疤，霉变等。配料：按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材锯割成各种规格、形状的毛料的过程为锯材配料，包括木材横截、纵解等工序，有时也会有修边工序。——横截：购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在据机上截成符合长度尺寸的毛料。——纵解：根据实木家具产品的宽度尺寸要求，经过单锯片或多锯片截成符合宽度尺寸的毛料。先纵后横：名贵木种先横后纵：一般性配料选材的原则：大材不小用，长材不短用，优质材不劣用，低质材合理使用。做到材尽其用，最大限度地

2、提高利用率。这也是家具设计和工艺技术人员在确定每个零部件的材种、材级时应掌握的基本原则。常用设备：自动截料机、推台锯、横截锯、悬臂吊锯机，（断料锯，纵解锯，带锯机，排锯机和人造板开料机等）配料工艺：1先截断，后纵解。根据零件长度尺寸要求，先将板材横截锯成一定规格的长度，同时除去不符合工艺要求的缺陷部分。然后将截断成规格板的长度板料在纵向锯解成方材或弯曲件的毛料。2先纵解后横截。根据零部件宽度尺寸要求，先将板材纵向锯解成长条，然后根据零件的长度要求，将长条横截成毛料，同时去除缺陷部分。实木毛料加工（p93）内容、工艺、设备1：直线部件加工（锯切加工；基准面加工

3、：手工进料平刨加工、自动进料平刨加工；基准边的加工；零件端面加工：推台锯机加工、悬臂锯机加工、双面截断机加工；相对面与相对边的加工：压刨加工、双面刨床加工、四面刨床加工2：弯曲零部件加工（划线：平行划线法、交叉划线法；细木工带锯加工；基准边的加工；相对面与相对边的加工）3：弯曲件加工(p103)方法（实木加压弯曲——木材加压弯曲工艺：选材、木材毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定形、弯曲零部件加工；薄板胶合弯曲——工艺：薄板准备、涂胶组培、胶合弯曲、胶合弯曲件的陈放；胶合板弯曲——书112)净料加工（p114）内容、常用设备毛料经过刨切加工成光洁、平整和尺寸

4、精确的净料以后，按照产品质量和设计的要求，由于产品零部件组装、结合的需要，还需要进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、榫槽和圆孔等；由于产品造型的需要，还需铣出各种线条、线面等，这些都是净料加工所要完成的任务。净料加工内容与设备——榫、槽的加工（自动榫眼机、台钻、多排多轴木工钻床、立式及卧式铣床）；曲面与型面加工（木工镂铣床、立式单轴木工镂铣床、立式双轴木工镂铣床、手锣机）；回转体加工（仿形铣床、自动木工车床）装配（p132）基本概念、流程装配基本概念：按照设计结构图与技术要求，使用手工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零、部件接合成制品的过程称为装配。装配

5、工艺流程：1.产品结构较简单的家具，直接由零件装配成成品，如椅、凳类家具2.产品结构较复杂的家具，先将零件装配成部件，经修整加工后，再由部件装配成家具成品(p132流程图)板式家具（p142）类型、优点、常用五金件、基本结构、常用设备板式家具的优点1.节约木材，有利于保护生态环境2.结构稳定，不易变形3.自动化高效生产可以做到高产量，从而增加利润4.加工精度由高性能的机械来保证，从而可生产出满足消费者要求的高品质产品5.家具制造无需依靠传统的熟练木工6.预先进行的生产设计可减少材料和劳动力消耗7.便于质量监控8.使用定厚工业板材，可减少厚度上的尺寸误差9.便

6、于搬运10.便于自装配（DIY）工作的实现。板式家具用材包括基材、饰面材料、封边材料和五金连接件等。——基材：刨花板、纤维板、胶合板、单板层积材、集成材、防潮板、防火板、空芯板——饰面材料（p146）类型：薄木和单板、印刷装饰纸、合成树脂装饰板、塑料薄膜——封边材料：三聚氰胺封边条、聚酯封边带、聚丙烯封边条、ABS、薄木封边条、实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带及PVC卷带等。——黏合材料：动物蛋白胶、植物蛋白胶、合成树脂胶——常用五金件：（九类）锁、连接件、铰链、滑道、位置保持装置、高度调整装置、支承件、拉手及脚轮。板式家具基本结构

7、——板式部件结构——板式家具整体结构——板式家具紧固连接——板式家具活动连接——板式家具支承连接板式家具生产工艺（p153）32mm基本概念、饰面材料类型——一般分为实心覆面板式零部件和空心覆面板式零部件两大类。其工艺过程主要包括下料、涂胶、组坯、胶压、裁边、封边、加工成型边、加工装配孔、铣槽和表面修整等工序。1：素板下料2：定厚砂光----电子开料锯机，推台锯机，宽带砂光机3：涂胶----四輥涂胶机4：组坯----5：胶压----冷压机、单层热压机6：裁边----精密裁边圆锯机、双面自动裁边及作榫机7：封边----直线封边机、曲线封边机8：加工成型边---

8、-自动回转型铣床、镂铣机9：加工装配孔----多排钻