生产计划管理考核办法

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1、益而益电器生产计划管理考核办法为了规范生产计划管理，提高计划的准确性和执行率，明确生产计划编制、实施与考核职责，增强员工和生产管理人员的计划管理意识，强化计划管理的严肃性，实现交货及时、库存资金占用最低、无过量生产积压的目的，特制订本办法。一、计划编制1、市场部根据苏州总部或其他客户的订货计划、或已签订的订单合同，编制需求计划，明确各订单的需求数量、交货期、批次及批量、订货厂家或订单号、技术要求等，及时传递到生产部；对于批量大、交货时间短以及新产品订单，要组织生产、品管、供应、技术等部门评审，确认满足交货要求后，

2、再接受订单并下发。2、如果是新产品订单，技术部要根据订单产品的图纸、技术协议等要求，制订技术文件转化及工艺文件编制计划，将任务具体落实到每个人（常规产品可省略此步骤）。3、生产部根据订单交货期和工厂实际产能，按照均衡生产原则，编制生产作业计划，经审批后下发到车间、仓库、供应部。4、注塑、冲制、组件、装配四大生产车间对生产部下发的生产作业计划进行细分，明确到每个班组或岗位和每一天的工作量，确保计划分解落实。二、计划实施1、技术、工艺人员根据个人承担的技术任务和完成时间要求，结合公司的设备、人员、工艺装备等资源现状，

3、编制合适的生产工艺文件；对于试制产品或工艺更改的，技术、工艺人员要跟踪生产过程，及时发现技术设计及工艺文件存在的问题并予以更改，保证生产顺利进行。2、需要制造工装的，由工程部编制下发工装制造计划，安排模具房或委外进行工装制作。工装制作完成后，要组织生产车间、生产部、品管部等单位进行验收，再通过首件验证。3、各生产车间根据生产计划要求做好图纸、工艺文件、设备、量检具、工装夹具、工具、吊具等生产准备，安排具备岗位能力的人员进行生产；生产过程要严格按照工艺文件要求的工艺参数、作业顺序等进行，依据图纸做好自检和互检，完工

4、产品及时报检，做到不合格件不接收、不使用、不流入下道工序；同时严格执行首件检验、过程控制；确保按时、保质、保量完成计划任务。4、生产部要紧密跟踪各生产车间的计划进度，做好各车间的协调工作，避免因检验、转序、信息沟通不及时造成的怠工、停工，随时协调技术、品管、设备、采购等部门及时处理生产过程出现的各类问题，确保计划按时完成。5、品管部门要做好过程控制，及时发现并协调解决生产过程存在的质量隐患或质量事故，及时检验完工产品，做好检验标识，确保过程受控、检验及时，避免批量事故和因质量问题影响计划任务完成。6、车间物料员要

5、在物料及时转序的同时，做好转运过程的产品防护，避免磕碰划伤和转运不及时影响生产进度。7、生产部每天落实计划完成情况，对出现异常情况影响计划完成的，要及时上报公司领导，由公司领导组织解决。三、计划考核1、各生产车间要严格按照计划组织生产，既要保证计划完成，又要控制超计划和无计划生产。车间主任或生产组长要将当天的完工并检验合格的产品按照品名、工作令号或图号、数量等进行统计汇总，填报《生产日报表》，于次日下午14：00之前报生产部。对填报不准确、上报不及时的，每次给予责任人20元处罚；对弄虚作假、瞒报虚报的，每次给予5

6、0元处罚；重复发生的（两次以上），加倍处罚；对超计划及无计划生产造成产品、资金积压的，根据情况每次给予50-100元处罚。2、技术部要按照计划时间及时下发技术文件，确保技术文件正确、完整、统一，对技术文件下发不及时、出现不正确、不完整、不统一而延误生产计划进行的，由技术部具体责任人承担责任，具体处罚标准等同于未完成计划；对生产过程出现技术、工艺、工装等问题处理不及时而影响生产计划完成的，每发生一次，给予责任人不少于50元处罚。3、各生产车间在生产过程出现影响生产问题时，要及时上报生产部，生产部要及时协调解决，对因

7、协调不及时和措施不力影响计划任务完成的，责任由生产部主管承担，每发生一次，给予不少于50元处罚；对于车间未及时反映问题而影响问题解决耽误计划任务完成的，责任由车间承担，每延误一次，给予不少于50元处罚；对于无故完不成生产任务以及存在问题既不上报又不及时处理而影响生产任务的，每延误一次，给予不少于100元处罚。4、对于因操作者质量意识差，未严格按照工艺要求操作，未进行严格的自检、互检，使完工产品因不合格影响计划任务的，责任由操作者承担，接受质量处罚；因此造成返工、返修的，返工和返修费用由责任者承担，造成产品报废的，

8、责任者承担不低于20%的经济损失。5、因生产数据不准确、生产计划编制、下发不及时，影响生产计划完成或造成突击生产的，责任由生产部承担，每次不少于50元处罚；对于车间未进行计划细化分解落实到人而影响计划完成的，责任由车间主任承担，每次给予不少于50元处罚。6、因产品错漏检、首件未确认、检验不及时、工艺未检查、检验标识不清及质量问题处理不及时影响生产或转序，耽误计划任务完成的