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时间:2018-08-09
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1、**路Ⅰ标段污水管线压密注浆地基加固施工方案编制人:审核人:审批人:二零一零年三月三十日目录一、工程概况二、加固方案三、压密注浆机理四、压密注浆的设计五、压密注浆的技术参数六、劳动组织与人员安排七、施工准备八、机械设备九、施工工艺及流程十、进度计划十一、主要技术质量保证措施十二、安全生产措施十三、文明施工措施一、工程概况**路Ⅰ标段污水管线是为了配合**路改造工程实施的配套项目,由***一分公司负责施工,其中4#—5#、5#—6#井段为下穿两段新建箱涵的倒虹顶管施工,管径为D800,4#—5#井段设计管底标高为-4.0m,5#—6#井段设计管底标高为-4.9m
2、,该地段室外地坪标高为4.2m,两处工作坑和接收坑采取沉井施工方法,根据该工程项目地质报告,以上两个井段地处夹砂层土质,流沙和粉质粘土混合分布,透水系数不均匀,地质非常复杂。在施工沉井的过程中,采取了大口径深井降水(深15m),但发现降水影响范围非常有限,基本上仅能控制1.5m~2m以内,在封底的过程中就采取了在井中补充井点的方式封底。在顶管施工过程中,因为箱涵宽7m,而井点降水根据以上经验无法达到预期效果,并且在机头进入土层后发现该土层土质分布为以下图示(附图一),此土层的密实度不均极易导致机头下偏,甚至出现顶死情况,故在穿过箱涵时标高无法得到很好控制,为防
3、止此情况的发生,在与甲方、监理的协商下,以上两个井段采取抬高50cm顶入,经过本施工单位的全力控制和及时纠偏,两段顶管在标高略微降低的情况下基本实施完毕,且在出机头部位采取了轻型井点的降水方法防止管线脱节,完成砌筑封头和抹带施工。因为在快车道以下,为了保证该两段管线在流沙层保持稳定受力,故在顶管施工完毕后预采取压密注浆对此地段进行地基加固,由**公司进行压密注浆地基处理,其施工土质情况见工程勘察报告。粉质粘土流沙附图1二、加固方案加固方案选择地基加固主要解决流沙层及淤泥质粉质粘土的沉降问题,综合考虑本工程本身的特点及周围环境的要求,选择采用压密注浆处理,提高其
4、压缩模量,减少沉降量,故编制施工组织设计。三、压密注浆机理压密注浆机理压密注浆就是用浓水泥浆置换和压密土的过程,通过钻孔在土中灌注极浓的浆液,在注浆点使土层压密而形成浆泡,当浆泡的直径较小时,灌注压力基本上沿钻孔径向即水平向扩展,向外扩张的浆泡将在土层中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处的土体将遭受严重破坏和剪切,并形成塑性变形区,在此区内土体的密度可能因扰动而减小,离浆泡较远的土层则基本上发生弹性变形,因而土的密度有明显的增加。实践证明,离浆泡界面0.3-2.0m以内的土体都能受到明显的加密。四、压密注浆的设计根据设计要求进行施工。五、压密注浆的技术参
5、数注浆使用纯水泥浆,材料为42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.6,注浆压力0.1~0.30Mpa,水泥用量:80kg/m。施工时先施工四周,再逐步向中间施工,以期形成封闭帷幕,防止浆液外泻。压密注浆形成封闭帷幕后,注浆量随着注浆点的增加注浆量将逐渐减少。压浆终止条件根据地面上升和冒浆情况而定。六、劳动组织与人员安排主要工种人员安排表序号班组名称人员数量(人)1成孔班3(人)32搅拌工2(人)23压浆工1(人)14项目负责人15项目技术负责人16维修工17材料员18合计10七、施工准备1、设备进场前进行施工现场踏勘,详细了解场地情况及周围环境状况;2、了
6、解甲方提供的水源、电源位置及最大可用量,并将水、电接入表箱后接至施工地点,现场施工用电供电量不小于20KW,用水量为1,,以上管径;3、甲方应提供施工单位施工区域,保证施工单位有水泥堆场机器安装位置,清洗机器下水道;4、组织施工人员全面熟透图纸,领会设计意图,明确质量要求;5、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作;6、设备进场前作好维修保养工作、保证设备机械完好性;7、会同甲方单位做好资料复核、签证工作;8、落实材料供货单位,并根据施工进度制定材料供货计划,提前组织主材进场,输材料报验手续,并按施工规范规定现场取样送检,主材水泥三天强度、安定性合格后方
7、可投入使用。八、机械设备本工程拟投入1台套压密注浆机及其它配套设备(见下表);主要机具设备一览表设备型号及规格额定功率(KW)单位数量压密注浆泵HB6-34台1灰浆搅拌机HJ-200B3台1振动沉管器2.2台1九、施工工艺及流程采用钢管分层注浆施工工艺。注浆管沉至设计底标高后进行注浆,注入规定数量的浆液后起拔0.25m,再注浆,直至设计顶标高,注浆范围为管底以下1.5m至原地面(深10m),宽度为4m,完成注浆过程。整个加固范围为50m(扣除两个箱涵长度共14m后)。工艺流程如下图:定位开孔振动下沉钢管拌浆注浆提升0.5m注浆起拔钢管结束、移位注浆施工总流程为
8、先施工周边孔位,再向中间依次递进施工;
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