abs造粒对过滤系统的要求

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1、ABS复合板产品介绍:  洁具用PMMA/ABS复合板在欧美发达国家已大量应用于洁具业,该产品具有硬度高,耐磨抗冲击,易成型,成型后表面光泽度好等特点,其将高冲击ABS与抗刮痕的PMMA溶为一体,是传统塑料浇铸板材的升级换代首选产品。  过去,在欧美市场上,洁具行业所用的板材主要是压克力板,反面用玻璃钢增强,但是由于压克力板耐冲击性能差,易开裂或脱壳分层。后来人们发现压克力板并不是一个完善的材料。ABS复合板的原理在于利用高分子化学材料的特点:在ABS材料的一面或两面复合上一层或两层PMMA材料,使这种板材既具有PMMA的高光洁度,耐磨的特性

2、,又具有ABS的耐冲击的特性。产品特性:1、抗冲击性能好,洁具不易受损,弯曲变形能恢复原状,甚至钉子钉也不会爆裂,有塑料钢板之称。2、房顶、房体、裙边不需敷玻璃纤维增强。3、成型性好,可成型各式各样的浴缸外形,且成型时不易受温度的变化而变色劣化。4、耐候性好,长期使用不会褪色。5、耐磨性好,外表光洁且耐擦洗。6、耐化学药品性优良。7、对人体无毒。ABS造粒对过滤系统的要求格诺斯公司AndrewPrangnellABS是由苯乙烯、丁二烯和丙烯腈组成的共聚长链高聚物,这种以苯乙烯为基础的材料综合了san的硬度和韧度与丁二烯单体或共聚体的良好抗冲击

3、性能。绝大多数ABS用于家用电器元件以及汽车配件等的注塑件生产,另外一些用于热成型挤塑片材,较少的一部分用于排水管的生产。ABS可以和PC共混,制成可用于电器元件产品的注塑配件的ABS/pc合金。一般应用中,阻燃剂会在共混过程中加入ABS中。近几年来,无论是针对电子消费品还是汽车配件都表现出强劲需求的趋势。当然这些美观的配件产品正在变得更小巧,更轻薄,表面的要求更高(ABS经常需要表面喷漆),另外对色差的要求更严格。ABS材料的一种加工特征就是受热后本色和象牙色都会变黄,剪切力会导致熔体温度上升,原料对加工停留时间相对敏感,流动性差也会导致颜

4、色变化。如果对产品颜色有严格要求,这些问题应在加工中仔细考虑。ABS过滤的工艺技术要求根据ABS材料的特性和其生产工艺的特点,理想的ABS过滤应满足以下要求:1、换网时严格控制压力波动鉴于ABS对剪切力的敏感性,过滤器无论安装在挤出机还是熔体泵的出口,都必须保证背压稳定。这是非常重要的,否则会导致产品品质变化(如颜色的变化、产品发黄等)。因此熔体压力只能在一个很小的范围内变化。2、最佳流体力学ABS对停留时间十分敏感,因此最佳的熔体流道应尽可能的短,任何死角都会导致颜色变化,造成产品品质下降,同时过长的物料停留时间也会造成物料降解。另外,阻燃

5、剂对停留时间也特别敏感。3、全自动操作大多数ABS由大型厂家生产,而且大多数设备是全自动操作。任何加工过程的中断是不利于生产的(比如手动调节挤出机转速以补偿由于更换过滤网而产生的压力变化),并会引起产品质量的波动。4、换网时产品质量稳定ABS生产厂家的产量通常为5000Kg/h-14000Kg/h之间,需高度自动化。很显然,如果更换滤网过程中产生了价格低廉的等外品,会使利润减少,成本升高。另外,更换滤网后,生产能否在15分钟就可以达到正常状态,这也是难以确定的,因为还取决于设备的操作程序是否正确。5、更精细过滤的可能性对ABS产品(如电器元件

6、部件和汽车配件)加工质量的日益增长的要求,使得ABS生产商对产品的过滤细度不仅仅要达到160或200mm(80或100个目),而且已有部分生产商发现过滤细度比60mm(250目)还要细时,ABS的质量将进一步提高。更精细过滤面临的问题:由于ABS对停留时间和剪切力十分敏感,为了保证过滤器前后压差较小,可以简单安装一个具有较大的有效过滤面积的过滤器,但这样又带来了新的问题—过滤器不但要保证足够大的过滤面积,还要提供最佳的物料流动。更精细的过滤器意味着过滤器中脏料累积会越来越快,因此,理想的过滤器应该可以快速处理脏料,同时不会对生产操作及产品质量

7、造成不良影响。ABS过滤系统自从20年前格诺斯公司的第一台ABS过滤系统面世以来,他们一直致力于发展适合ABS生产要求的旋转过滤系统,随着SFXmagnus和RSFgenius旋转过滤系统的面世,两个过滤系统已被证实不但能够满足ABS生产的要求,同样适应SAN和PS,并可以实现ABS生产商对现在和未来abs生产的一些关键问题的期望值。两系统的特征是过滤转盘处于前后两个模块中间,与外界环境隔离,不受环境的影响。一个密封门可供更换滤网。流道设计中避免了死角,以保证停留时间尽量短。格诺斯过滤器的一个特性就是过滤器可与客户的原有装置有效地整合成一个整

8、体。(见图1和图2)图1:连续式过滤器RSFgenius和SFXmagnus结构简图图2:RSFgenius和双螺杆挤出机一体式设计过滤盘上均匀分布着滤网穴,过滤网

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