自动测温、火落判断、加热控制

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1、焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制安徽工业大学化工自动化研发中心专业的队伍数十年的技术积累唯一的目标:为您提供最完善的焦炉加热燃烧控制方案安徽工业大学40公里安徽工业大学原名华东冶金学院，成立于1977年，一本高校；现有15个学院，在校生达2万多人（其中研究生近千人）；我校煤化工（焦化、化工）专业是全国最有特色的一个专业；姚昭章教授（前任课题负责人）主编的《炼焦学》；承担和完成了国家“973”，“863”等科研项目多项，并与宝钢、马钢等国家大型企业进行的合作科研项目达数百项；焦炉加热优化控制等研究成果在国内处于先进或领先地位。自动、在线

2、、连续测量直行温度自动火落判断与焦炭成熟度焦饼温度长期测量自动调整加热煤气流量和分烟道吸力优化标准温度实时监测异常炉号、及时发现生产隐患1、主要功能2、技术目标：①降低吨焦耗热量，节约加热煤气2-4%；②实现火道温度的全自动测量，取消三班测温③提高炉温的稳定性；④自动火落判断，实时掌握焦炭成熟情况；⑤制定最合理的标准温度；适度降低标准温度（10-30℃）和炉顶空间温度，提高焦油产率，降低粉焦率；⑥实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生产上的异常操作，为调火提供操作指导；⑦实时监测焦饼温度，提高高向加热均匀性和横排均匀性；3、技术手段/措施①实现立

3、火道温度全自动检测；②加热优化控制与数学模型；③粗煤气温度监测与火落时间判断；④焦饼温度长期在线连续监测。焦炉自动加热、燃烧控制框图热电偶测量粗煤气温度自动火落判断；优化标准温度；用最少的能耗生产出合格的焦炭；监测异常炉号；指导调火。炉温自动控制在线连续测温，并根据温度的高低自动调整加热煤气流量焦炉集中气管加热煤气管焦炉集气管吸力调节根据加热煤气流量、分烟道含氧量调整分烟道吸力烟气含氧热电偶红外光纤温度计直接测量鼻梁砖温度砖表面温度加热煤气立火道平均温度粗煤气温度与平均火落时间吹灰光纤测量焦饼表面温度推焦方向测温点焦炭刚出炭化室立即测量4、直接测

4、量立火道温度--专利设备红外光纤探测器信号放大校正、线性化峰值/瞬时值V/I光学系统信号直接进入计算机（DCS）鼻梁砖小炉盖仪表系统专利：ZL200620071265.1不怕高温，不怕烟熏、火燎；寿命6年以上看火孔盖光学测温设备，总高度不超过100毫米观察测量点4.1全自动测温的优点测温点与人工测温点一致；测温点固定/测温时间固定；没有人为误差；精度高/维修方便/维护量很小/寿命长，是热电偶寿命的3倍以上；可将三班测温改成白班巡查。立火道底部4.2人工测温的缺点测温点有误差；测温时间有误差；4℃/min；不同的操作工有个体偏差；测温工劳动环境差，

5、夜间数据可信度低。4.3热电偶测温的缺点热电偶插在蓄顶或立火道跨越孔位置；热电偶测量的是废气温度，与砖表面温度不一致；温度数学模型精度差，受多因素影响；蓄顶热电偶反映的是炉头附近温度；受其它因素影响较大热电偶寿命短（寿命为2年左右）；25143MCOGKMKCOG2008年10月安装，马钢7.63米焦炉，一直正常运行测温点4.4立火道全自动测温实践2009年4.3米捣固焦炉测温点测温点2010年JN60型焦炉安装、防护逐步完善--2010年安装改进测温点5.5米捣固焦炉下降气流，交换后20秒上升气流，火焰装煤/推焦时刻立火道温度呈周期性波峰/波谷

6、变化50~60℃自动测温/全炉平均测温频率高、调节及时人工测温/4小时5、加热优化控制与数学模型根据自动测温数据，实时调整加热煤气流量根据煤气流量和烟气残氧量、看火孔压力等调整分烟道吸力根据配煤水分的变化调整加热煤气流量或标准温度吸力模型设定值煤气空气焦炉调节阀孔板流量计煤气流量控制单元（显示）分烟道吸力火道温度的多模式模糊控制在线实测火道温度目标火道温度模型焦炭成熟度模型粗煤气温度标准温度修正配煤水分结焦时间焦饼温度测量加热均匀性调整标准温度修正控制系统框图棒图高度代表炭化室结焦时间6、粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断温度测点在桥管处温度测点在上

7、升管清扫孔处粗煤气温度测量点立火道温度测量点粗煤气温度推焦装煤火落点粗煤气温度推焦装煤火落点火落点后，挥发份很少，粗煤气温度快速下降焦炭趋于成熟，经过4-6小时焖炉后即可推焦6.1炼焦指数/火落时间用粗煤气温度随结焦时间变化规律判断结焦终了时间炼焦指数模型：CI=τc/τmCI与焦炭成熟度相关，根据不同的情况确定一个最佳的CI66#炭化室火落时间为17.2小时83#粗煤气温度82#炭化室的炼焦指数为1.80经过的时间不必要的加热早晚推焦时间：产量一定,炭化时间即确定焖炉时间：根据焦炭规格不同，需要不同的焖炉时间火落时间：会出现较大的偏差平均火落时

8、间调整前问题：①火落时间参差不齐②需将整个焦炉温度设定得较高炭化室的NO.#1#2#3#4#5....6.2根据火落时间调整直行均匀性经