带混合式凝汽器间接空冷系统和带表面式凝汽器间接空冷系统

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1、自87年大同二电厂首次在国产2×200MW机组冷却设备上采用匈牙利带混合式凝汽器间接空冷系统投入运行后，我国又在内蒙古丰镇电厂建成4×200MW国产带混合式凝汽器间接空冷系统的空冷机组，在太原二电厂建成2×200MW国产带表面式凝汽器间接空冷系统的空冷机组。有关部门和单位对这些空冷系统空冷塔，进行了现场考核试验和特性试验，取得了大量的数据和成果，积累了宝贵的经验。带混合式凝汽器间接空冷系统和带表面式凝汽器间接空冷系统具有各不相同的特点，主要表现在：（1）带混合凝汽器间接空冷系统由喷射式凝汽器、空冷塔和福哥型铝制散热器构成，采用混合式换热的蒸汽冷凝与表

2、面式换热气水冷却两次不同换热方式完成火电厂的蒸汽动力循环。而带表面式凝汽器间接空冷系统由表面式凝汽器、空冷塔和小管径钢制椭圆翅片管散热器构成。采用表面式换热的蒸汽冷凝与表面式换热气水冷却两次相同的换热方式完成火电厂的蒸汽动力循环。（2）混合式换热的蒸汽冷凝是由喷射式凝汽器来实现的，由于传热充分，传热端差较小，且凝汽器体积仅为表面式凝汽器体积的1／3，造价低，运行维护方便。但因凝结水和循环水混合在一起，对水质的处理，要求既不腐蚀机组的热力设备，又不腐蚀空冷塔散热器铝管。而表面式换热的蒸汽冷凝是由常规的表面式凝汽器来实现的，蒸汽热力循环与冷却水相互分隔，

3、自成密闭循环回路，因而对循环水无特殊要求．只要能适应密闭回路的管材要求即可。（3）带混合式凝汽器间接空冷系统为了保持循环水系统处于微正压状态，便于发现泄漏点，避免空气渗人封闭系统，循环水泵功耗较大。同时，须用水轮发电机或旁路节流阀在系统内回收剩余压头并调节系统总压力及凝汽器内喷水压力。而带表面式凝汽器间接空冷系统使用常规循环水泵，其水头设计仅需克服管路摩擦损失，功耗较低。用高位水箱调节循环水因温度引起的容积的变化，维持循环水系统的正压。凝汽器和散热器间不要附加水头，不用设置水轮机和调节阀，大大简化了系统和操作运行。（4）由于材料性能和结构型式的不同，

4、铝质散热器多竖直布置在塔进风口的四周，而钢质散热器多水平布置在塔内进口以上的位置。后者进风的分布及传热效果更优。虽然两种间接空冷系统在换热方式和结构形式上有许多不同，但在其考核及测试特性的现场试验方面，却是大体相同的：相同的试验条件和要求，相同的试验仪表和测量方法，相同的数据整理计算方法和试验结果评价方法，只在冬季防冻试验及措施方面有一些差异。就间接空冷系统空冷塔的特性试验而言，其主要目的是通过不同大气温度和各参数不同组合的工况的测量，确定出空冷塔进出口水温、凝汽器温度，排汽压力，空冷塔散热量与大气温度变化的关系，绘制出实测空冷系统特性曲线。同时测量

5、空冷塔出口空气温度、各扇形段进出口水温和散热器进口风速分布，以便计算散热器传热系数，并为冬季防冻提供依据。