单渡线道岔施工技术交底

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1、18号单渡线道岔施工技术交底道岔板精调线下沉降观测评估合格道岔板粗铺找平层立模底座自流平混凝土灌注底座收面、养护拆除底座模板和精调爪横间缝施工道岔铺设找平层混凝土浇筑底座模板安装扣压装置安装置安装基床表层验收合格CPIII网评估合格拉毛、养生、切缝测量放样底板钢筋绑扎垫块施工精调爪安装施工隔离墙预埋GRP点运板、存板转辙机平台基础浇筑道岔精调一、施工工艺流程二、施工要求2.1、施工准备（1）技术准备施工前项目部组织对全体技术人员、现场管理人员及劳务队伍对道岔板垫层施工、底座钢筋绑扎、道岔板粗铺、道岔板精调、道岔板压紧、自流平混凝土灌注等工序的培训，掌握技术标准，确保施工正常进行。（2）施

2、工测量由项目部测量部全权负责18号单渡线道岔施工的放样及道岔板精调作业。2.2、线外试验段由项目部试验室和技术部共同完成。三、垫层施工3.1模板（1）模板及支架的材料质量、结构应符合施工工艺设计要求。检验方法：观察、测量。（2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密。混凝土浇筑前，模板内应清理干净，不得有积水、杂物。检验方法：观察。（3）混凝土垫层模板安装允许误差应符合下表的规定。混凝土垫层模板安装允许误差序号项目允许误差（mm）检测方法1纵向位置±5全站仪测量，尺量2中线位置±53纵向前后长度±10尺量2处4横向宽度±5每5m尺量5模板高程±5每5m水准仪测量检验方法：不同宽度每段检查三处（两

3、端及中部）。（4）拆模时混凝土表层与环境之间的温差不应大于20℃。检验方法：测温。3.2混凝土（1）垫层采用C25素混凝土浇筑，厚度由测量确定，横向宽度较相应的底座宽40cm（两侧各20cm），宽出部分向轨道外侧设置2%的横向排水坡,变坡点较底座板内移5cm,两侧排水坡混凝土施工时人工收面。（2）混凝土垫层外形尺寸偏差应符合下表的规定。混凝土垫层尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向位置±10全站仪测量和尺量2中线位置103纵向长度±20尺量4横向宽度±205厚度±10%设计值尺量6顶面高程±10每5m用水准仪测量左中右三个点7表面平整度15/4m用4m直尺量8两侧横向排水坡

4、±0.5%用直尺配合坡度尺量检验方法：对纵向位置、中线位置及纵向长度全部检查，其它项目施工单位每5m测一个断面。（3）垫层混凝土应密实、表面平整，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷。检验方法：观察。（4）垫层混凝土表面应按设计要求拉毛，拉毛纹路应均匀、清晰、整齐。拉毛深度在1.0~2mm。检验方法：观察、尺量。（5）混凝土垫层应在终凝后进行横向切缝，分段长度2-5m，与道岔板板缝错开，缝深不小于垫层厚度的1/3。检验方法：尺量。(6)注意:施工前应对基床表层进行清洁,洒水湿润,并至少保湿2小时。四、底座钢筋绑扎钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。钢筋安装及保护层厚度允许

5、偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1横向钢筋间距±20尺量2纵向连接钢筋间距±20尺量，抽查10%3钢筋保护层厚度cC≥35mm±5尺量，两端、中间各2处。25mm＜c＜35mm-2，+5C≤25mm-1，+3在绑扎钢筋前采用CPⅢ点放出底座板的边线及每块道岔板垫块控制点，并用墨线弹出，根据放样点弹出钢筋位置线，用钢尺拉出每根钢筋位置，并用记号笔标出，钢筋间距以图纸为准，所有钢筋连接均采用绝缘卡。钢筋在同一截面上钢筋接头数量不得超过50%。转辙机预埋钢筋伸入底座板内长度为98cm，预埋钢筋与底座板钢筋进行绝缘处理。底座钢筋伸入两端过渡板位置各4m长，与过渡板钢筋交接处全部绝缘

6、卡绝缘处理。绝缘电阻不得小于2MΩ。五、现浇混凝土垫块（1）依据放样的位置进行精调垫块模具的安装，采用与底座板同标号C40混凝土浇筑，连接处应拉毛处理。隔离墙施工及道岔板缝中间扣压装置螺杆安装（2）隔离墙高度在道岔板底面以下0.5-1cm处，在道岔板板缝处底座板钢筋上支撑加固。根据找平层标高确定模板实际高度。模板采用竹胶板，用手锯将纵向钢筋位置的木材锯成齿状，并堵严模板缝隙，防止跑模和漏浆。隔离模板安装的同时将中间扣压装置螺杆安装完成。外形尺寸允许偏差：纵向宽度-20~0mm,表面高程±5mm。（3）钢筋安装完成并绝缘检测合格，灌注隔离墙C40混凝土，进行振捣后上表面抹平、拉毛，灌注后及

7、时洒水、覆盖养护2天，隔离墙混凝土达到拆模强度后人工拆除模板，并将隔离墙两侧凿毛，用设备将找平层上杂物清理干净。六、道岔板粗铺放样及测设GRP网由项目部测量部负责完成。七、道岔板运输、安装及粗铺由项目部负责完成。八、道岔板精调道岔板铺设定位精调后允许偏差序号项目允许偏差1横向±0.3mm2纵向±0.3mm3高程±0.3mm4道岔板中部高程±0.5mm精调由项目部测量部负责完成。九、道岔板的扣压装置、模板安装（1)模板安装模板安装前采