计算机硬盘托架模具设计

《计算机硬盘托架模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、QQ740694182XXXX学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：学院（系、部）：专业：题目：计算机硬盘托架模具设计指导者：评阅者：2012年6月XXQQ740694182QQ740694182毕业设计说明书（论文）中文摘要本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模冲孔落料模具和折弯模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔、落料、折弯的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中

2、心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。关键词折弯制件模冲孔落料模具折弯模工艺分析零件设计模具设计专业代做数控夹具模具机械造型机电土木等理工科毕业设计另有大量毕业设计出售质量保证价格优惠QQ740694182第IV页毕业设计说明书（论文）外文摘要TitleDesignoftheStampingProcessandthedieforthespringhookAbstractT

3、hispaperanalyzesthetechnicalcharacteristicsofthespringhooksuchasconfigurationdimensionprecisionandthecapabilityoftherawmaterials.Thereareincludingthedifficultiesofthisproductioninthemolding,studyingoutthetechnicsoftheprogressivedie,makingsurethelayoutp

4、rojectandthediegeneralstructure.Theprogressivediecouldcompletethirteenprocessesthatincludepunching,blanking,bendingandsoon.Ithasfinishedallneededtechnicalcount,includingtheknife-edgeofthemold,theforceofenchprocess,punchtechnicalforceoftheallprocessandt

5、hestresscenterofthemold.Itsummarizesthemethodofdesigningthismold.Itintroducesthedesignandmanufactureofthepunch,thedie,thestrippingdevice,thepushingdevice,andtheblankingholdersindetails.Anditalsoexpatiatestheworkingprocessofthedie,thecoordinationaboutea

6、chmotionoffigurations.Besidesithasasectionaboutequipmentchoosingandproofreading.Keywordsbendproductprogressive-dietechnicalanalysisdiedesign专业代做数控夹具模具机械造型机电土木等理工科毕业设计另有大量毕业设计出售质量保证价格优惠QQ740694182第IV页专业代做数控夹具模具机械造型机电土木等理工科毕业设计另有大量毕业设计出售质量保证价格优惠QQ7406941

7、82第IV页QQ740694182目录前言1第一章工艺设计31.1零件介绍31.2零件工艺性分析31.3工艺方案的确定6第二章排样设计72.11毛坯排样设计72.2材料的利用率7第三章工艺计算93.1冲压工艺力的计算93.1.1冲裁力计算93.1.2折弯力的计算103.1.3卸料、顶件力的计算103.2压力中心计算11第四章模具总体概要设计124.1模具概要设计124.2模具零件结构形式确定134.2.1定位机构144.2.2144.2.315第五章模具详细设计165.1工作零件165.1.1冲裁凸

8、、凹模175.1.2折弯凸、凹模185.1.3凸模高度设计195.2定位零件195.2.1导向零件195.2.2挡料零件20专业代做数控夹具模具机械造型机电土木等理工科毕业设计另有大量毕业设计出售质量保证价格优惠QQ740694182第IV页QQ7406941825.3出件零件205.3.1卸料零件205.3.2顶件零件215.4导向零件215.5其他零件22第六章设备选择236.1设备吨位确定236.2设备校核23第七章结论24致谢25参考文献26专业代做数控夹具模