烧结普通砖检测作业指导书

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1、烧结普通砖检测作业指导书1.外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。2.尺寸偏差：样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。)3.强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入

2、室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。4.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。计算：RP=P/LBRP：抗压强度，单位为兆帕（MPa）P：最大破坏荷载

3、，单位为牛顿（N）L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）5.5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却

4、至常温。计算：W5=G5-G0/G0×100W5：试样沸煮5h试样吸水率，%G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g）G0：试样干质量，单位为克（g）K=G24-G0/G5-G0K：试样饱和系数G24：常温水浸泡24h试样湿质量，单位为克（g）G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g）G0：试样干质量，单位为克（g）1.石灰爆裂：将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于篦子板40mm，加盖蒸煮6h后取出，检查每块砖试样上因石灰爆裂（含实验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸。2.泛霜试验：清理试样表面，然

5、后放入105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。将试样顶面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。将试样浸在盘中的时间为7d,开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16℃～32℃，相对湿度35%～60%。7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d，然后在105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。泛霜程度划分如下：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到；轻微泛霜:试样表面出现一层细小明显

6、的霜膜，但试样表面仍清晰中等泛霜:试样部分表面或棱角出现明显霜层严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象3.冻融试验：用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下，干燥至横重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h）,称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记；将试样浸在10℃～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。当箱内温度降至-15℃时开始计时，在-15℃～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h,非烧结砖不少于3h。如

7、此为一次冻融循环；每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。经过15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按8.3.1的规定干燥至恒重，称其质量G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量；将干燥后的试样按7.5条的规定进行抗压强度试验。计算：Pm=(P0-P1)/P0×100Pm:强度损失率，%P0:试样冻融前强度，MPaP1:试验冻融后强度，MPa