金属电镀产品检验标准

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1、台州黄岩明宇塑料厂电镀产品检验标准文件编号QP/MY--JY--08--2009编制罗建华评审施士林总7页第1页i批准梁玉明编制日期2009.8.7发布日期2009.8.81范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）表1电镀产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面（A）产品安装后最容易看到的产品表面。极重要次要外露面（B）产品的侧面、向下外露面、边位、角位、

2、接合位、内弯曲位。重要不易看到的面（C）产品的安装后的隐藏位、遮盖位。一般3表面质量分类（见表2）表2电镀产品表面质量分类合格电镀品降级接收的电镀品电镀废品颜色符合各镀种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观，厚度达到规定要求且厚度均匀。对于防护--装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。如内弯位轻微的麻点等；对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵，如次要外露面上的挂具位。在检验时可降级接收。过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀

3、件（多层防护装饰电镀的锌合金件）。4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。表3电镀合格品标准检验项目要求1表面外观镀层表面1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。3、不允许有应镀而没镀的面。4、光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。5、表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。防护方面1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、不允许有锈迹。配合位置1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。2电镀层结合力镀层与基体

4、金属结合牢固3电镀层的耐腐蚀性能镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。4电镀层的厚度镀层厚度均匀，厚度符合要求表4电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm²A面B面允许接收个数直径≤0.14允许数量（个）0.14＜直径≤0.3允许数量（个）允许接收个数直径≤0.14允许数量（个）0.14＜直径≤0.3允许数量（个）≤10001102201000--15002113211500-37503214223750-60004315326000-87505326338750-1200064274312000--

5、1575064284415750--2000075295420000--247507521055注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。表5不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm²A面B面允许接收个数线条宽≤0.08线条长≤3允许数量（条）0.08≤线条宽≤0.13＜线条长≤4允许数量（条）允许接收个数线条宽≤0

6、.08线条长≤3允许数量（条）0.08≤线条宽≤0.13＜线条长≤4允许数量（条）≤10001101101000--150011条，靠近边，沿长度方向。032，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。1500-375003750-600022条，靠近边，沿长度方向。053，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。6000--875008750-12000012000--1575032，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。64，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。15750--200002，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。4，靠

7、近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。20000--247502，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。4，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检

8、查每一面。在水平方向目测