机械实用知识问答2

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时间:2018-08-09

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1、1:金属结构的主要形式有哪些?   答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。   2:铆工操作按工序性质可分为几部分?   答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。   3:金属结构的连接方法有哪几种?   答:有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。   4:在机械制造业中铆工属于(热加工类)。   5:什么叫热加工?   答:金属材料全部或局部加热加工成型。   6:珩架结构是以什么为主体制造的结构?   答:是以型材为主体。   7:容器结构是以什么为主体制造的结构?   答:是以板材为主体。   8

2、:箱体结构和一般结构是以(板材)和(型材)混合制造的结构。   9:备料是指(原材料)和(零件坯料)的准备。   10:钢板和型材在(运输、吊放、储存)的过程中可造成变形。   11:钢材的变形会影响零件的(吊运、下料、气割)等工序的正常进行。   12:零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正,则会影响结构的(正确装配)昆13:焊接产生的变形会降低装配的(精度),使钢结构内部产生附加应力,影响   (构件的强度)。   14:扁钢的变形有(弯曲、扭曲、弯扭复合变形)。   15:多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊

3、的位置可分为哪几种?   答:可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。   16:火焰校正的加热方式有哪些?   答:有点状、线状、三角形加热。   17:火焰矫正的效果由什么因素决定?   答:由加热的位置和加热温度决定。   18:矫正的方法有哪些?   答:机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。   19:什么是制作金属结构的第一道工序?   答:放样和号料是制作金属结构的第一道工序。   20:放样与号料对产品的影响有哪些?   答:它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。   21:放

4、样常用的量具有什么?   答:有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。   22:放样常用的工具有什么?   答:有划规、地规、样冲、划针、小手锤。   23:实尺放样的程序是什么?   答:程序是线型放样、结构放样、展开放样。   24:展开放样的内容有什么?   答:有板厚处理、展开作图、制作号料样板。   25:样板按其用途分类有哪几种?   答:有号料样板、验型样板、定位样板。   26:制作样板一般采用什么材料?   答:采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。   27:样板、样杆的画法主要有哪几种?   答:有直线

5、画样法、过渡画样法。   28:怎样做到合理用料?   答:要集中套排、余料利用。   29:曲线分哪几种?   答:分为平面曲线和空间曲线。   30:求直线段实长方法有哪些?   答:有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。   31:展开放样的步骤是什么?   答:是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。   32:求平面立体截交线的基本方法是什么?   答:棱线法和棱面法。   33:求曲面立体截交线的基本方法是什么?   答:是经线法和纬线法。   34:求相贯线的主要方法是什么?  

6、 答:是辅助平面法、素线法、球面法。   35:相贯线有何特点?   答:(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围   所以相贯线总是封闭的。   36:什么叫截交线?   答:截平面与立体表面的交线。   37:什么叫素线?   答:母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。   38:常用的展开方法有什么?   答:有平行线法、放射线法、三角形法。   39:球面的分割方式通常有什么?   答:有分带法、分块法、分瓣法。   40:板厚处理的主要内容是什么?   答:确定弯曲件的中性层和消

7、除板厚干涉。   41:角钢弯曲件的料长按什么计算?   答:按重心层计算。   42:剪切直线的剪床有哪几种?   答:有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。   43:剪切曲线的机床有哪几种?   答:有圆盘剪床、振动剪床。   44:振动剪床的特点是什么?   答:振动剪床能剪切各种曲线和内孔。   46:联合剪冲机床由什么组成?   答:由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。   47:试分析剪切机的传动顺序。   答:其顺序为由原动件--传动件--工件。   48:龙门剪床的前后档板有何作用?   答:主要

8、起定位作用。   49:在龙门或斜口剪床上,定位剪切有哪几种形式?   答:有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。   50:斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么?   答:可分为剪切力、水平拉力、离口力。   51:剪切机械不适于剪切什么材料?   答:不适于剪合金材料和淬过火的材料。   52:切割氧气压力如何选择?   答:要根据工件厚度、割

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