nls-01发电机内冷水优化加碱装置使用说明书

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1、NLS-01型发电机内冷水处理优化处理装置设备说明书华北电力科学研究院有限责任公司目录NLS-01型发电机内冷水优化处理装置安装措施调试措施及使用说明日常维护图纸电磁计量泵操作指导手册触摸屏及S7-200型PLC说明在线酸度计使用说明在线电导率仪使用说明根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水质量》的要求和DL/T801-2002《大型发电机内冷水质及系统技术要求》规定，要求内冷水的pH为7.0～9.0，电导率≤2μS/cm（25℃，双水内冷机组为3.0μs/cm），铜离子

2、≤10μg/L（双水内冷机组为40μg/L）。但要达到防止内冷水系统铜腐蚀，内冷水的pH应达到8～9，因此应对发电机的内冷水系统进行改造以达到安全要求。1NLS-01型发电机内冷水优化处理装置1.1装置特点①NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节pH值组成，同时配有在线电导率仪和pH值表计；②所有装置和管道连接均采用不锈钢，安装的所有法兰接口均采用聚四氟乙烯垫，焊接全部采用氩弧焊，为了防止树脂进入系统，在混合离子交换器出口加装不锈钢材质树脂捕捉器；③混合离

3、子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂，在正常运行情况下，交换器运行周期可达2年；④在线化学监督仪表采用北京华科仪生产的仪表，可满足正常监控要求；⑤能将系统出水pH值控制在8.0～9.0的范围内，此时内冷水系统的电导率一般能稳定在1.0～2.0μs/cm（25℃，双水内冷机组为3.0μs/cm），符合DL/T801－2002要求，冷却水中的铜离子含量可维持在10μg/L（双水内冷机组为40μg/L）以下，彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。1.2装置主要部件清单序号名称规格数量材质1离子交换器

4、型号：NLS-01交换器Ф500；出力10t/h，设计压力：0.6Mpa；设计最高温度：100℃。1套不锈钢2树脂捕捉器与混合离子交换器配套。1台不锈钢3阀门4金属流量计1台5仪表柜1面钢制6PLCS7－200CPU2241台7I/O扩展模块EM2351台8电源Omrons8jc－050241台9触摸屏富士UG221H-SR41台10电磁计量泵ProminentGamma/L1台11开关12在线pH表国产2台13在线DD表国产2台14数显表根据需要选配1块15电缆等辅材根据现场实际需要选配1套1

5、.3系统验收方法与标准1.3.1发电机内冷水系统水质指标达到如下标准：pH值范围为7.5～9.0；电导率不大于2.0μS/cm（25℃，双水内冷机组为3.0μs/cm）；铜含量不大于10μg/L（双水内冷机组为40μg/L）。1.3.2按照《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ58－8l)及相关国家标准对设备系统进行验收。2安装措施2.1施工内容2.1.1据甲方要求安装离子交换器筒体。2.1.2按照系统图配置管道、支吊架；安装阀门、流量计、树脂捕捉器、仪表柜及附件。2.1.3与原系统对接。2.1

6、.4根据要求涂刷油漆。2.1.5系统冲洗、打压查漏。2.2工程量安装离子交换器筒体一台、树脂捕捉器一台、DN25不锈钢阀门6个、DN10针形阀4个、压力表阀2个、取样阀2个、电磁计量泵及加药筒1套、PLC和触摸屏1套、金属流量计一台、压力表2块、仪表柜1台及DD表2块、PH表2块、φ32×3.5不锈钢管约12米，φ10×1不锈钢仪表管约20米。2.3施工技术要领2.3.1筒体2.3.1.1质：0Cr18Ni92.3.1.2筒体结构：筒体为圆柱体，上下为球形封头，下部有三条支腿，腿下垫板上各有一个

7、φ20孔，以便于用膨胀螺栓就地固定。2.3.1.3筒体顶部、下部焊有法兰短管用于连接进出水管及空气管，筒壁上装有一个视镜，另外筒体上还焊有装卸树脂用手孔及法兰短管，其上装有法兰堵板。手孔、法兰短管及堵板的材质全为1Cr18Ni92.3.1.4筒体安装就位筒体卸车使用机房内行车吊放在安装点的最近位置，然后使用倒链和人力搬挪临时就位。然后画线、钻孔、安装膨胀螺栓、正式就位筒体。如果甲方对筒体基础有特殊要求时，应按甲方要求施工。2.3.1.4.1筒体就位注意事项：⑴、筒体正前方应面向过道，以便于运行人

8、员操作。⑵、筒体两侧应留足够距离，以便于树脂捕捉器、阀门、流量计及管道能够对称安装配置及正常检查维护。⑶、筒体后侧距墙或其他构件至少300mm，以利于使用扳手或配置的管道通过。⑷、固定筒体的膨胀螺栓为M12×175，不宜过细或过短。2.3.1.4.2筒体安装质量要求：2.3.1.4.2.1筒体外壁垂直偏差不得超过其高度的0.25%。2.3.1.4.2.2筒体外壁无划痕、焊疤、深坑、撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层、凸起等缺陷。如外表表面缺陷深度超过2mm以上时，应及时修补。修补采用全氩弧焊接工艺，焊