海上设备流程维护保养细则

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1、海上设备流程维护保养细则编写人：董阳审核人：王鹏石油开发中心滩海项目部时间：2012.8.15因海上平台生产过程中受酸、碱、稠油及潮湿环境等因素影响，海上设备维护保养周期短，针对海上平台生产的特殊性及海上生产工作的需要，为保障设备及流程高效安全运行，严格按照相关安全管理规定及现场“5S”管理标准，对海上井组设备及井口、管汇流程进行保养，特制定本细则。（一）制定海上设备流程维护保养细则的目的：1、掌握海上设备流程维护保养的方法2、掌握电泵井常用标准化操作2、掌握常见设备故障及处理方法（二）技术要求：1、严格按照《滩海项目部标准化操作手册》操作2、劳保穿戴符合要

2、求3、作业前按照“七想七不干”口袋书逐项检查4、保养过程中必须有监护人5、高空作业必须按规定系安全带6、大风天气及平台湿滑等恶劣工作条件下严禁对设备及流程进行保养（三）细则内容：本细则严格按照“调整、紧固、润滑、清洗、防腐”十字作业法对海上设备及流程进行维护保养。1、调整：（1）、对液控柜压力进行调整，通过泄压及补压按钮控制安全、排气压力在合理范围（3500Psi-5000Psi）内。（2）、调整井下加热装置输入电流不超过额定电流值80%。（3）、调整控制屏过载电流及欠载电流使其为正常工作电流的120%和80%。（4）、调整生产分离器系统压力（0.3-0.5

3、Mpa）（5）、调整控制屏内电流卡片记录笔的松紧度。2、紧固：（1）、检查各部位及地脚螺栓的紧固情况，发现松动、脱落等情况予以紧固处理，必要时予以更换。（2）、检查法兰连接部位有无跑冒滴漏现象，有上述情况之一者予以紧固，必要时更换法兰垫片。（3）、检查丝堵、压力表接头等连接部位有无跑冒滴漏现象，有上述情况之一者重新上紧，检查螺纹有损伤、滑丝、锈蚀等现象应予以全部更换。（4）、检查阀门丝杠处有无滴漏显现，如有则紧固阀门压盖，若仍无法解决的则上报项目部要求厂家予以更换。（5）、检查大小平台连接的金属软管的震动情况，必要时进行加固处理。（6）、对小平台防护网进行紧

4、固。（7）检查各救生及消防设备的紧固情况，如有松动等现象及时对其紧固。3、润滑：（1）、检查每年检查一次液控柜润滑油液位及油质情况，若低于下限液位应及时补充，油质不符合要求及时更换。（2）、对井口阀门及丝杠进行润滑保养，定期向阀门黄油孔内注入黄油润滑，丝杠涂抹黄油润滑，确保阀门开关灵活好用。4、清洗：（1）、定期对设备、井口流程进行清洗。（2）、对栏杆、安全救生设备、消防设备进行清洗维护保养。（3）、及时清理平台甲板油污、杂质，定期清洗甲板。5、防腐：（1）、对井口及流程裸露的管线、法兰盘、卡箍及手轮定期进行除锈刷漆保养。（2）、对平台甲板及围栏定期进行除锈

5、防腐刷漆处理。（四）、电泵井井口及流程常见故障及处理方法现象故障原因处理方法1、法兰渗漏a、法兰螺丝松动b、法兰螺丝松紧不一致c、法兰垫片损坏d、法兰面间有杂物a、从新紧固法兰螺丝b、调整法兰螺丝紧固一致c、更换新的密封垫2、阀门打不开或关不上a、阀杆和阀杆螺母间有杂物b、阀杆锈蚀c、填料压得过紧a、经常给阀杆和阀杆螺母润滑和清除杂物b、用除锈剂进行除锈c、调整丝杆压盖螺丝3、管线回压过高a、天气温度过低b、原油粘度过高c、压力表不准a、井口流程管线电伴热b、适当提高井下加热装置输入电流c、更换校验合格的压力表4、液控柜压力下降过快a、管线及接口处流程有渗漏

6、b、液控柜内润滑油液位不足c、显示错误a、检查渗漏点并更换b、补足润滑油液位c、维修液控柜5、大罐液位显示器浮动过大a、系统压力过高，气进入大罐内b、原油粘度过高c、标尺故障a、适当减小系统压力b、检查大罐保温系统c、维修大罐标尺6、电流卡片波动过大a、电压波动过大b、采出液体砂蜡气等影响c、电流卡片记录笔松动a、检查供电系统b、调整电流卡片记录笔（五）、电泵井常用标准化操作更换法兰垫片序号步骤内容1.制作、更换法兰垫片法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用。法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。因此，一旦发生法兰垫

7、片刺坏，必须及时更换法兰垫片，确保油井正常生产2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动扳手、250mm活动扳手、排污桶一只，绝缘手套一只，试电笔一支，细砂纸一张，铅油、细纱布若干，记录笔，班报表5.二、操作步骤6.1、停抽或导入另一流程内双翼生产井可导入另一流程内，若非双翼流程则按照停抽方法用试电笔检测电控柜外壳确认安全，按停止按钮停抽7.侧身拉闸断电8.记录停抽时间9.2、倒流程侧身关井口生产阀门10.侧身关更换部位下流阀门11.打开取样阀门，用排污桶放

8、空，观察压力表落零12.3、卸法兰螺栓4、更换新垫片