成型车间目标规划

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1、成型车间60万套目标规划为更好的完成公司60万条的产量，并保证产品质量，根据现有企业管理规划方案及公司现状特制订本车间生产目标规划如下：（一）成型车间组织架构与人员配备计划成型车间组织机构图及岗位职责车间主任统计员工艺技术员计划员成型班长物料员车间主任：1名，全面负责车间的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。1、成型班长：3名，全面负责各自班组的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。2、工艺技术员：1名，全面负责车间质量管理工作，负责车间的员工工艺培训，废次品分

2、析落实责任人，质量报表的管理，部件的使用，工艺的执行监督等。4、统计员：1名，负责物料盘点统计，公司文件收发存档，车间员工人员信息统计存档，考勤统计汇总上报，员工计件工资的核算公布工作等管理工作。5、计划员：1名，负责生产部计划的分解下达落实计划完成情况的监督调整，保证生产计划合理流畅，原材料申报等各项管理工作。6、物料员：3名，负责物料收发统计，各物料存放区的定置摆放，配合统计员进行物料盘点等工作。60万套人员配备计划4工序岗位现有人数按照60万套配备成型工序成型主机1024成型副机1324成型备料112修胎工824合计3284直裁工序

3、直裁主机13直裁副机13直裁卷取13斜裁工序斜裁主机46斜裁副机49斜裁卷取29合计1333多刀纵立裁多刀主机06多刀副机212胶浆胶浆工01贴合工序贴合主机19贴合副机09辅助工序牵引车司机06叉车司机33后勤人员统计员04（包括3个物料员）工艺技术员01计划员11成型班长23合计54172备注：人员配备严格按照机台岗位进行定岗，没有机动人员，统计员在60万套时加三个物料员控制物料和成本。（二）生产规划根据目前公司发展状况，成型车间生产进度可规划为三个阶段：1、第一阶段设备安装调试期，该阶段主要以安装调试设备为主，培养员工对设备性能、结

4、构、原理、操作要领，注意事项等方面了解，利用熟练工带动新员工进行学习轮胎生产操作及轮胎知识。随着工艺技术员的到岗进行轮胎生产流程，工艺质量控制要点，一些常规问题的分析预防等工艺技术方面培训，要系统化，可以通过视频，ppt讲座，现场讲解等多种方式。最终让员工从理性到感性上了解轮胎的生产知识。为以后试产打好基础。2、4第二阶段为试生产期，该阶段主要是进行少批量生产，让员工进一步了解工艺控制要领，了解熟练设备操作步骤，规范员工操作习惯，统一操作方法，严格按照公司的控制计划，作业指导书，施工设计进行标准生产。员工出现操作、质量等方面的问题及时纠正

5、引导，要高标准，严要求，保证质量的同时，逐步提高产量。为量产打好充分准备。1、第三阶段为量产期，该阶段主要是进行大批量生产，随着前两个阶段准备。人、机、料、法、环等各个方面都达到了量产的条件，8台成型机日产达到2200条的能力，一个月按28天计算可生产61600条，一年按10个月计算可生产61.6万套轮胎。（三）质量规划根据公司发展进度，质量规划可分为两个阶段进行逐步提升控制：1、第一阶段为试生产阶段，由于人员对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人员不足等现状。人与人之间配合不够默契。需要一段时间磨合，车间会根据实际情况进行调整优化组合，把人

6、员配合好。加强工艺技术和操作技能等各方面的培训。逐步掌握操作技能，提高工艺执行率，实现质量稳步提高。2、第二阶段为量产期，X光合格率99%，综合合格率达成：98.5%为完成X光合格率不低于99%；综合合格率不低于98.5%的质量目标，首先，必须面对的是成型车间新员工多，对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人员不足等现状。加强工艺知识及操作技能培训，利用班前会、班后会由工艺员对员工进行工艺培训，讲解生产中应注意事项，现场讲解操作技能，怎样避免废次品，尽快提高胎胚与成品胎质量。严格执行质量考核制度，把每一条废次品落实到责任人，对生产合格率高者进行

7、合理的奖励，达不到生产合格率者进行合理的处罚。做好新员工的培训与管理工作，使其尽快的熟练掌握操作技能，齐心把我们的产品质量提高到同行业先进水平，确保2013年车间合格率达到99%以上。4（四）、安全生产零指标响应落实“安全至上，有序生产”生产口号，要求员工上班严格执行公司《劳动管理规定》,穿戴劳保用品，设备安全装置齐全好用，班前会、班后会喊安全口号，振奋员工精神，时刻把安全工作放在首位。确定安全监护人，严格执行安全操作规程，杜绝违章操作、违章指挥，发现违章行为严格考核。以机台为安全小组，发生安全事故将考核本机台。（五）、消耗管理，降成本车

8、间做好钢丝帘布耗损统计、分成型机台、裁断机台、同时针对产生的原因班长组织各机台进行分析原因、拿出解决对策。成型每条胎胚按技术消耗定额计算钢丝废料，多罚少奖，弄虚作假者除考核外，年终没有评选资格