给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求

《给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、新疆华电红雁池发电有限责任公司#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求新疆华电红雁池发电有限责任公司2010年01月技术要求审核会签表项目实施单位：技术要求会签：设备维护单位:编写：会签：初审：审核：设备使用部门:会签：审核：生产技术部初审：审核：审定:批准:技术要求目录及篇节1、总则2、遵循的主要现行标准3、设备运行的环境条件4、技术要求5、设备配置6、设备组件的技术要求7、技术服务及技术资料，包括到货时间8、工作安排9、质量保证和试验10、包装、运输和储存11、备品备件及专用工具12、其他#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求一、总则 2010年，

2、新疆华电红雁池发电有限责任公司计划对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管进行更换；现对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求作如下规定。二、遵循的现行标准1、GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》。2、GB/T242《金属管扩口试验方法》。3、GB/T246《金属管压扁试验方法》。4、GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》。5、GB/T1277-2200《流体输送用不锈钢焊接管》。6、《#3#4机组汽轮机检修工艺规程》。7、《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）。三、设备运行的环境条件1、安装地点：户内2、海拔高度：约1

3、010米3、介质温度：+40℃—-5℃4、耐震能力：按8级震区设防四、技术要求 1、对现有的4台旧冷油器进行修复，将原有的旧冷油器铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。原旧冷油器的铜管给维修厂家（折算部分费用），维修厂家来人带材料、工机具在现场将铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。维修后的冷油器分别由#1-4机组大小修中标单位更换#1-1、#2-2、#3-1、#4-1给水泵组润滑油冷油器。2、新不锈钢管应有出厂产品合格证和物理性能、化学成份和热处理状态证明书、理化试验报告、耐腐蚀试验报告、蜗流探伤试验报告（每根）、质量证明书、出具每根不锈钢管高频退火合格报告。3、

4、新安装的不锈钢管需逐根进行高频退火处理合格。4、新安装的不锈钢管进行逐根蜗流探伤检查合格。5、对不锈钢管总数10%抽样进行冲击试验，以1米高度水平抛向地板，若发现其中一根脆裂，则要求100%都要做此试验。6、将全部不锈钢管的0.1%在不同部位切开检查，不锈钢管内表面应光滑清洁、无拉伤划痕、砂眼和凸凹。7、抽取20mm长试样，将边缘锉圆，进行压扁试验。压至长径是短径的2倍，检查表面列裂纹和损伤。8、抽取50mm长试样，打入45度的车光锥体，直径扩大到原内径的30%时，检查试样无裂纹。9、对不锈钢管残余应力试验，其方法按“电力建设及验收规范”附录十进行。10、按规定要求对管子抽样进行试验，主要

5、试验项目有水压试验、剩余应力和工艺性能试验。试验合格后，方可进行施工，否则，不得进行施工。11、清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。12、拔管时使用拔管机进行。13、对冷油器壳体内所有板孔测量检查合格。14、管板和隔板的管孔中心线达到穿管要求。15、对管板和隔板孔进行清扫和清洗，使用板孔清扫器、白布等，清除板孔内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为保证胀管质量，在清扫板孔时，不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。16、对不锈钢管进行外观检查，管子两端管头打磨光亮，管子表面应无裂纹、沙眼、毛刺、缺损、凹陷、折皱、腐蚀、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞，不直的管子应校直，被压扁的、不直的（无

6、法校直）、不够长的管子不得穿入。穿管前先用细纱布把管板上的管孔擦拭干净。17、将不锈钢管管头打磨光滑，长度不小于2倍管板厚度，并用细砂布打磨光滑干净，不得有一点油污。18、管板原管板涂胶层尽量保留，管板无涂胶层的不得有锈蚀、杂物、毛刺和沟痕，光洁度要求达到6.3μm。19、不锈钢管内、外表面应光洁，不得存在有裂纹、裂痕、重皮、扭曲等缺陷，不允许有使管子外径和壁厚任意大出0.05mm刮伤、坑及端部毛刺。20、管子的几何尺寸进行逐根检查（采用通规检查）并符合要求。21、不锈钢管内用压缩空气吹扫干净，检查胀口应无裂纹。22、穿管时，为了使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用

7、穿管引导器。23、更换上的不锈钢管采用翻边胀接工艺，保证新装管子胀接强度，保证水压试验无泄漏。24、冷油器在正式胀管前，应进行试胀、试内切管等工作，试验必须在临时管板上进行。25、被胀口无欠胀或过胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8-11%。胀管内径的合适数值按下列公式计算：Da=D2t(1-a)mm其中：D-管板孔径t-管子壁厚a-扩胀系数8-11%Da-被胀后的管内径26、管子胀接前在管板