高原外墙彩色混凝土预制板干挂施工工法

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1、高原外墙彩色混凝土预制板干挂施工工法一、前言：彩色混凝土主要是由彩色水泥、砂子、彩色骨料、水、外加剂经搅拌而成为彩色混凝土，可以根据设计师的要求完成其它建筑材料很难完成的圆形、弧型等异型建筑造型，实现了砼浇筑（抹灰）、饰面一次完成。饰面颜色自然、持久。在墙面施工中根据彩色混凝土的设计要求和施工条件，可采用多种工艺，主要为三类：彩色混凝土现浇工艺：适用于厚度大于70mm。装饰抹灰工艺：适用于厚度小于70mm。（应用较为广泛）彩色混凝土预制工艺：现场不具备现浇或抹灰条件或工期较紧时。青藏铁路拉萨车站地处拉萨河南岸，与世界闻名宗教圣地布达拉宫隔河相望，为了使建筑体现藏族文化、民族传统

2、，设计院在建筑外立面设计了藏红色、白色的混凝土浇筑形成。因我集团施工史上没有这样的工程实践可以借鉴，因此专门组成小组对彩混的施工进行研究和试验。彩混共进行了5次技术攻关：2005年4月12日第1次试验采用现浇方案，因现浇混凝土存在的质量通病难以消除，并受环境影响较大，否定了一次浇注方案，改用湿贴施工工艺；2005年4月28日第2次试验，即彩混湿贴试验，后根据视觉要求决定将红色混凝土由麻面改为细条纹饰面；2005年5月12日第3次试验，板面由麻面改为细条纹，发现湿贴水平拼缝及颜色效果不佳，混凝土接缝处出现裂缝，决定留水平明缝（1.5cm宽），打胶处理明缝，并决定采用预制干挂工艺；

3、通过对混凝土表面剁斧处理后，露出彩色骨料颜色，彩混面的颜色趋于一致，效果较好；结合前3次试验的结果以及待改进的地方，于2005年5月31日完成第4次试验，技术难点在水平缝打胶，由于胶缝两边板面有凹槽，打胶后胶条边不齐，观感不佳；于是针对第四试验中出现的板拼缝问题，于2005年6月12日完成第5次试验，修改了预制板拼缝形式，10并最终确定采用预制彩色混凝土板干挂施工工艺。本工法就是在此基础上总结而成的，现把安装过程中积累的经验和技术要点介绍如下，供同行们参考。二、特点：1、本工程外墙装饰立面采用的彩色混凝土挂板为预制板，为首次采用彩色混凝土板装饰外墙的工程，区别于其它建筑的彩色水

4、泥砂浆抹面或喷涂装饰。2、本工程干挂的彩色混凝土板每块标准板重约1.6T左右，在安装时的难度之大，极为少见。3、本工程采用的外装饰板带有细条纹肌理，板边存在凹槽，对接缝打胶处的观感要求严格。4、本工程采用的外装饰板带有细条纹肌理，相邻两块板之间的表面条纹亦要求对缝。5、本工程为体现民族特色，采用了藏式建筑表现符号—补浆形成的流坠抽象化为竖向条纹，再以臧红和玉白为基色，使外立面突出藏式建筑特点；但是由于地处高原，强紫外线造成当地外墙各种涂料和油漆退色、脱落严重，以布达拉宫为例，每年外墙都要进行修缮以保持外墙色彩鲜明；而作为现代建筑的拉萨站不可能年年进行修缮修补，因此，设计、业主与

5、施工单位进行多次论证，探讨国内外外墙涂料的耐久性，但都没有找到能长期抵御风沙和强紫外线的外墙涂料，最终各方把关注焦点放到天然骨料上，通过骨料颜色（白色云石和氧化铁矿石）改变混凝土颜色，以混凝土本色体现建筑外墙的颜色和质感，彩色混凝土粗糙肌理和其剁斧后的骨料本色既能体现建筑表现的粗犷感，同时又能够保持颜色的持久。因此，最终确定采用彩色混凝土作为拉萨站的外墙装饰方案。三、适用范围：本工法适用于建筑外墙大、重型装饰材料的干挂施工工艺。四、工艺原理：101、预制原理：在预制板预制过程中，为避免原材料引起的颜色不均匀，核算所需原材料一次进场；为较好的控制预制板的尺寸和浇筑时的温度，制作定

6、型模具预制并在室内专用机床上施工；采用了蒸养棚统一进行养护，保证了预制板养护环境一致，从而确保了预制板成品颜色统一。在出厂前对所有预制板进行人工剁斧处理，最大限度将骨料外露，以使彩混板的颜色由骨料的本色来表现；通过剁斧处理后板面整体色泽鲜明，表面立体感增强。2、施工原理：将预制混凝土板运至现场后，采用汽车吊进行安装；因板自重较大，对安装就位后的板采用顶丝进行调整；为保证相邻两板的面层条纹相对应，在预制板制作时在每块板的一端预埋销钉，另一端预留销钉孔，安装时将上一块板的销钉插入下一块板的销钉空内；改变拼缝打胶形式，使完成胶面凹入板缝内，解决板边凹槽打胶不齐的缺陷，从而保证外墙面装

7、饰效果符合设计要求。五、工艺流程及操作要点：（一）、挂板安装工艺流程建筑主体结构验收合格测量、放线、验线结构基层埋设埋件牛腿件、连接件焊接、验收保温施工、验收挂板吊装挂板就位微调初步固定最终固定，逐层验收挂板进场、验收防腐嵌缝饰面处理（二）、操作要点1、放线:由专业放线员根据施工图纸和统一结构轴线、基准标高线放出结构埋件定位线、牛腿工作面定位线及每块挂板的定位线(黑色墨水)并标出相应板的型号(红色油漆),放线完毕后由专业施工队质量员、项目技术负责人协同监理共同验线。102、结构预埋件:根据现