模具复习题(修改)

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1、复习题一、填空（20道题，20分）1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。2、拉深系数的表达式为ｍ＝3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是拉深系数m小于第一次极限拉深系数。5、6、冲裁主要包括落料和冲孔。7、在模具中导柱与导套为配合，导套与上模板为配合。8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。10、冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力。11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示公称压力。13、圆

2、筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与筒底圆角相切处。14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是变形工序。17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。19、冲裁时废料有结构废料和工艺废料两大类。20、拉深工序中的退火主要是为了使材料硬度降低，塑性提高。21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔注射模、多型腔注射模。22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件

3、有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在动模上。23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同一侧。24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的的乘积。26、设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用垫板来调整，使模具闭合。27、模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度2~3mm。28、分型面选择时

4、为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在动模上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。29、注射模的内浇口常用的形式有直接浇口﹑中心浇口﹑侧浇口﹑点浇口等。30、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块，锲紧块的斜角α一般为。31、塑料是一种以树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。32、注射机的种类很多，按外形特性可分为卧式注射机、立式注射机和角式注射机三大类。33、注射模主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径。34、斜导柱的倾斜角α

5、与楔紧块β的楔紧角的关系为35、普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。36、塑料模合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位导向两种形式。37、常用的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。38、根据塑料的特性和使用要求，需进行退火和调湿等后处理。39、一模多腔注射模的分流道布置形式有平衡式和非平衡式两大类。40、注射机XS-ZY-60中的“60”代表额定注射量。41、塑料模导柱合模导向机构中导柱、导套如果选用碳素工具钢（T8A或T10A），其热处理要求为硬度达到50~55HRC。42、加强肋的方向应与料流方向一致。43、注射模

6、主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径，主流道内孔的小端直径应小于注射机喷嘴内孔直径。44、注射模塑工艺的“三要素”是压力、时间和温度。45、设计注射模的推杆推出机构时，推杆一般应高出推杆所在成型平面0.05～0.1mm。46、对于环形或筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。47、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角a为，最大不超过。48、注射模具型腔和分流道的排列形式有平衡式和非平衡式两种。49、对复杂﹑精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用Cr12MoV钢或4Cr5MoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。50、注射模浇注系统分自然平衡浇注

7、系统和非自然平衡浇注系统两种形式。51、浇口套与定模板的配合精度采用H7/m6的过渡配合，浇口套与定位圈的配合精度采用H9/f8的间隙配合。52、推杆与推杆孔之间的配合经第一般选用H8/f7的间隙配合，配合部位的表面粗糙度Ra应为53、光学镜片注射模成型零件选用材料是，其热处理要求为。二、判断题（对的打√，错的打×，15分）1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（×）2、拉深变形的主要失效形式为回弹。（×）3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。（√）4、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（×）5、在拉深过程中，一

8、套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（√）6、在确定工