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时间:2018-08-09
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1、第一章 概述1-1什么是超声波?超声波是一与频率(声音)有关,超出人类听觉范围内的音波,通常在18000至20000周/秒。1-2超声波焊接的原理:基本原理是利用电子发生器产生高频高压电信号,通过换能器系统使用电信号转换为高频机械振动。超声波焊接是在塑胶组件上,通过一万五千次的高速热磨擦,令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接方法。直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠,固定于塑胶熔接机之类具上,让其能量转换器(HORN)直接在上面产生音波振动效能而熔接。传导熔接:即熔接时,离超声波振动,隔一段距离籍其音波振动传导熔接。1-3特点:A.可熔接
2、除铁氟龙以外的热可塑性塑胶;B.熔接时间极为短暂,通常范围(0.05-1秒);C.可经由介质如水、油等熔接于接合面;D.熔接效果,可达气密,液密封效果;E.可作直接与传导熔接;F.熔接能量因塑胶材质而异,而且并非超声波振动全部材质,只选择适合发生的振动面生热,所以产品表面无伤痕之顾虑,此为传导熔接之特色,在较硬的塑胶质熔接时,更能发挥其熔接效果;G.超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性,为一安全的熔接加工;H.无须添加任何粘剂,振动简单快捷。1-4应用:超声波应用范围极广,一般我们均熟悉被应用地医学、军事上,其中在工业领域中应用也极为广泛。如:超声
3、波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中,应用有:1、熔接;2、埋植;3、成型;4、铆接;5、点焊;6、振落;7、热熔。 10第二章 机器外形图2-1主机及电箱图:1.主机配件:①计数器 ②焊头高低行程微调表③气压阀④上升速度⑤限们升微调 ⑥焊头下降⑦锁紧手柄⑧机架上升、下降手柄轮⑨换能器盒⑩变幅杆 台板启动开关急停开关限位微调下降速度气压表a电流指示灯b频率计节c触摸屏d电源开关10第三章塑料焊接机主要参数主机外形尺寸:700×400×300控制箱尺寸:430×590×170主机净重:148㎏控制箱净重:18㎏最大
4、输出功率:2600W工作频率:20KHZ焊接时间:0-3(可调)预压时间:0-3秒(可调)保压时间:0-3秒(可调)气缸行程:80mm气源压力:0.15Mpa-0.6Mpa电源:AC220V±10%50KHZ第四章操作说明10第一步:装好模具打开主机电源箱→进入系统自动模式档位选择返 回手动模式手动模式第二步:屏面显示→ →按复 位音波测试气缸下行档位选择自动操作气缸上行音波测试第三步:屏面显示→ →按空载电流指示灯在四个小格之内,越小越好。如过大,调电箱侧盖位置调频开
5、关。逆调或顺调,直到电流指示灯在四个小格之内→再按返回第四步:①按调模开关,使模具下降。②升降微调指示在零位置。③放松机架锁紧、升高至一定高度(视模具而定)④放置底模和熔接物品。⑤转动升降手轮,按触熔接物后,对好模,然后按调模开关使模具上升,转动升降手轮,再下降5-10mm后锁紧手柄。⑥按上升开关,再1-2次下降,确定架模准确后,固定好下模(下模固定时,让机上模压住下模后锁紧,避免定位偏移)⑦下模固定后,按调模开关,使上、下模分开。⑧如遇到上、下模不平行时,可调节工作台板。调节方法:先松四个工作台锁紧螺钉,调节下面四个滚花的升降螺母,直到上下模具
6、平行办止,最后再按紧四个锁紧螺钉。⑨调节限位微调,直到焊头刚刚碰到工作为止,如限位精度可达0.1mm。时间参数第五步:进入自动模式,设置时间参数,按下降时间下降时间→按输入所需要的时间,按Enter;如需修改,即按clr即完成。焊接时间焊接时间→按输入所需要的时间,按Enter;如需修改,即按clr即完成固化时间固化时间→按输入所需要时间,即按Enter;如需修改,即按clr即完成按保存,即完成一组数据操作,可存入二十次数据,最后按返回,即可进行生产10第五章超声波熔接机使用要领4-1使用前的准备:1)当超声波焊接机运到后,拆卸包装,检查各控制器
7、、指示器和表面有无损坏的痕迹,检查各处有无松动。2)塑焊机应安放在坚固的台面上,要求焊机背远离热源至少0.2米,并要确保外壳顶部没有障碍,以便焊接机排出气无阻。3)核对控制箱背上标牌的电压要求,并要确保系统的良好。4)将机器的电源及气源连接,注意要先将电源开关断开(OFF)。5)空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源,最大压力为表压,即0.7兆帕。6)将下降速度控制器调于较低的位置,并将压力调节器定于0.2兆帕。4-2模具的架设技巧 7)放松机架锁紧把手,升高至一定高度(视模具而定)。8)松微动升降调整螺丝至最低。9)装上模具(HORN)
8、后旋紧,按下降开关使模具下降。 10)放置底模和熔接物品。 11)转动升降手轮,接触熔接物品后,按上升开关使上模上升,再转动
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