厂房地坪施工方案

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1、一、编制依据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）×××工程设计文件二、工程概况　　×××工程位于株洲市董家段高科园，建筑面积12420.4m2，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构,1#、2#电梯间为钢筋混凝土结构,仓库地面为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中、3cm水泥砂浆找平层、200mm厚C25砼配双向Φ12钢筋、散布耐磨骨料2遍、打磨收光。三、工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面及非金属耐磨地面的施工工艺。

2、四、施工部署由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到24m，地坪共分A、B、C、D四个施工区域分别为AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，跨度分别为19.2m、24m、24m、22.8纵向长度达到107m，面积较大。面层为非金属耐磨地面。因此经我项目部仔细研究，决定采用16商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分仓施工，具体分仓缝布置见图（1）：分仓缝布置图（1）施工顺序：A2区域→B2区域→A1区域→C2区域→B1区域→D2区域→C1区域→D1区域→E区域，具体见图（2）：16施工顺序及浇筑方向布置图（2）五、施工方法和过程　　施工准备→基土压实→定位

3、放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→干撒耐磨料、磨光机磨光→混凝土养护→卸模与收缩缝切割。161、施工准备（一）、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分仓缝。针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置

4、沿仓库纵向的企口缝。（二）、材料准备A、混凝土：（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。（2）混凝土规格：地面C25、二层楼面C30混凝土，28天强度不小于25MPa、30MPA。（3）水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水。（4）水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。（5）骨料：应采用级配良好的骨料。16粗骨料用卵石，最大粒径不大于25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。（1）混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35%～40%。（2）混凝土坍落

5、度：14±2cm，最大16cm。（3）凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。（4）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。（5）确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。B、非金属耐磨骨料：采用Sikafloor®-3QuartzTop彩色矿物干撒式地面硬化剂，Sikafloor®-3QuartzTop是用于混凝土的单组分,预拌彩色矿物干撒式硬化剂，由水泥、精选的矿物骨料、特殊添加剂及颜料组成，撒播并打磨施工到新浇混凝土地板上，即形成平滑的彩色耐磨表面（每平方米用量5Kg）。C、侧模：侧模板采用［18，施工前将［1

6、8的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度）。（三）机械准备A、精密激光整平机(图3)16B、双盘抹光机（图4）C、专用收边抹光机(图5)D、汽车拖泵图（3）16图（4）图（5）16施工机具、材料表序号名称数量1激光整平机1台2双盘磨光机2台3专用收边抹光机3台4汽车拖泵1台5钢侧模100米(四)、施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人；耐磨地坪专业施工人员：20人。(五）、现场准备A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；B、耐磨地

7、坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。162、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、压实→卵石摊铺→水泥砂浆找平。A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。B、土方精平、

8、压实：采用Φ12钢筋间距6m×6m打入土中，控制顶标高比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制