电线电缆料的选用__课程设计

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1、河南机电高等专科学校毕业设计/论文绪论塑料是电线电缆绝缘和护套所使用的主要材料，塑料的性能优越，具有良好的加工性能。塑料种类繁多，性能各异，塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，在电线电缆的各个系列中都存在，同时扮演者很重要的角色。在国民经济发展中得到了广泛的发展应用。电线电缆在国民经济的发展中也用得越来越多，由于环境、地域条件的差异，耐压等级的不同，所用的材料，设备配置和工艺参数也有很大的差别。对塑料电线电缆产品使用性能和安全性能的需求也越来越高。所以对塑料的选用和工艺的制定提出了非常高的要求。目前在塑料

2、的挤出过程中，会出现一些常见的品质问题，如偏心，表面塑化不良等，这些品质问题，严重影响着产品的质量。如果得不到及时解决处理，不仅浪费了人力又浪费了物力。本文就电线电缆生产过程中经常出现的问题，进行了分析。主要讲述挤塑生产中的挤塑工艺、挤塑过程中的要求等方面介绍不合格品产生的原因和解决方法，论述的内容包括以下几个方面：1.挤塑机组设备组成及其作用2.挤塑工艺控制;3.挤塑生产中不合格品产生的原因及消除方法.20河南机电高等专科学校毕业设计/论文第1章挤出设备和辅助设备电线电缆的塑料挤出是采用连续挤压方式进行的。

3、通过挤塑机用螺杆挤压，将塑料挤包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、内护层、和外护套。1.1塑料挤出机组塑料挤出机组通常由放线装置及放线张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机（主机）、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收线装置及控制系统等组成。1.1.1塑料挤出机组1.主机塑料挤出机的主机是挤塑机，习惯上将其划分为挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分。（1）挤压系统：包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，粒状塑料通过挤压系统被塑化成均匀的熔融体，在螺杆的推力作用下，从机头的模具中被连续挤出。螺杆：是挤

4、塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的传入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在

5、机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯与模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。（2)传动系统20河南机电高等专科学校毕业设计/论文传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。挤出时要求螺杆转速稳定，不随其负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。(3)加热冷却装置是塑料挤出机的温度控制系统，起到对机筒进行加热和冷却的作用，以保证塑料始终在其工艺要求的温度范围内挤出。加热

6、与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。加热系统由外部加热物料，使之升温，已达到工艺操作所需要的温度。通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。2.辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、印字计米器、火花试验机、收线装置等。(1）放线装置以一定的张力连续的放出要挤包的线芯。（2）校直装置塑料挤出废品类型中最常见

7、的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。（3）冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷是为了减少制品的冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型。（4）其他装置火花试验机是一种特殊的耐电压测试装置，对挤出层的连续性进行在线检验。切断器切

8、断电源，便于分盘。吹干器迅速吹干挤出层表面水分。印字装置在电缆挤出层表面印制要求的名称、型号和内容。3.控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。20河南机电高等专科学校毕业设计/论文挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张