单级单吸离心泵作业指导书

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1、乙炔升压机作业指导书序号作业流程危害辨识措施参数要求（执行标准）检测方法步骤图示1将封液盘装入泵头内侧驱动端→非驱动端→主要为机械伤害提高安全意识封液盘与泵头间涂抹密封胶余量胶体从周围挤出（封液盘固定螺栓为单侧五支M12*1.75*120螺纹长为40）使用10#内六角扳手2将非驱动端泵头放置下侧将泵壳装入非驱动端封液盘上注意定位销的位置，其中封液盘上的四个孔位调整真空度时使用，在作为升压机时不作调节，任意一个即可定位销为2长4短，直径16，短的为60，长的为903将叶轮装入壳体内检查轴套装配的O型圈处须有45度倒角，为防止O型圈在

2、装入时用力过大被切断。4使用塞尺粗侧叶轮端面与泵壳端面间隙测量值为壳体端面应高于叶轮端面约0.5-0.8mm5将驱动端泵头安装复位复位之前暂时先不涂抹密封胶6紧固泵体螺栓测量叶轮总体间隙测量之前先将百分表安装于泵头处，将指针指向叶轮轴端面，将表针调节至0刻度处，使用行车将叶轮缓慢起吊，直至泵体整体被拖动位置，然后，对表盘进行读数，则此时读数值为叶轮总间隙值，叶轮总间隙一般控制在0.6mm《x《1mm之间。注意机械伤害7若测量间隙小于0.6mm则可通过对端面之间加装青稞垫调节8复位完驱动端泵头之后准备安装机械密封安装之前先测量机封静

3、环外圈四氟圈尺寸应小于静环座约0.2-0.3mm9将静环安装至静环座内因，此种机封材质为碳化硅，易碎，所以，在安装静环时，禁止使用尖锐的器具对静环面进行敲打，采用热装法的成功远远大于冷装法，方法为：使用火焰将静环座加热至100-120度即可，然后，迅速将静环对准静环座的定位销水平放入，不能有歪斜，一旦有歪斜情况，立即校正或将机封静环立即取出，不得强行安装，否则歪斜安装后，机封将漏液，强行安装后，机封将碎裂。（原装机封一个静环约15000人民币）安装完毕后检查机封面是否有轻微裂纹，若有，则此静环报废。静环座加热后，放入静环，采用木头

4、或其他缓冲物垫至静环面，然后使用皮榔头敲击木头将静环装入10检测静环是否安装到位采用深度尺测量静环端面与静环座端面高差约为2-3mm。现场测量值为2.6mm。11新轴套安装动环测量旧轴套机封动环的位置尺寸，以此尺寸安装新轴套的机封动环12一般情况下，机封的动静环压缩量约为3-5mm在此，要先测出轴套在没有安装机封动环，没有安装轴套O型圈的情况下，将轴套安装至叶轮处，测得此时轴套端面与泵泵头端面尺寸举例子说为50mm，则装入轴套及轴套O型圈后，也要将轴套整体安装至前面测量过的50mm处方可到位。13调节静环座与泵头的间隙因动静环压缩

5、量约为,3-5mm，所以，先将轴套安装到位，然后，测量动环机封面与泵头间隙例如为7mm，则前面测得的静环端面与静环座端面间隙为2.6mm，7-2.6为4.4mm，加1mm石棉垫为3.4mm刚好在机封压缩量范围之内。14检查轴承轴向游隙此轴承分4部分组成：2个内圈，1个外圈，1个隔离圈。根据隔离圈的厚度调节轴承轴向窜动量，一般游隙控制在0.05-0.07mm15前端轴承座与后端轴承座的区分通过测量轴承座的深度区分前后端，非驱动端轴承座深度为62mm，驱动端深度为71mm，装配轴承时，内圈端面应与轴肩靠紧。用加热法将轴承装于轴颈时：应

6、在油温不超过120°C的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。因在驱动端为轴的膨胀侧，故将深度为71的安装至驱动端，有一定量的间隙。非驱动端则用来调节叶轮两侧间隙。16复位两侧轴承后，调节叶轮两侧间隙通过周围的调节螺栓以及自制调节垫片来调节叶轮两侧间隙，直至将非驱动端调节为0.35mm，驱动端为0.25mm即可。注意事项一．安装数据：1.叶轮与封液盘间隙：总间隙为0.60mm。其中叶轮与驱动端封液盘间隙：0.35mm,叶轮与非驱动端封液盘间隙：0.25mm。（注：以上数据由百分表打表测得。由于封液盘防腐层镀的不平，无法用

7、塞尺对其进行准确测量）;2.轴承游隙：驱动端轴承轴向窜动量0.04mm，非驱动端轴承轴向窜动量0.06mm;3.机械密封动环压缩量：驱动端动环压缩量3.5mm，非驱动端动环压缩量4mm；二．本次安装发现问题及注意事项：1.静环座与端盖密封处密封垫厚度尽量控制在1mm左右；2.叶轮安装轴套O型圈处需进行倒角处理，避免切伤O型圈；3.安装时注意驱动端与非驱动端轴承压盖方向；4.封液盘修复后端面不平，导致封液盘与叶轮间隙不均匀。间隙最大处0.45mm，间隙最小处0.25mm，下次加工时应注意端面平整度；5.安装时筒体与封液盘角度需注意。

8、角度分为控制真空度与控制抽气量；6.静环安装时，务必加热静环座，加热温度控制在100℃进行热装；（静环材质为碳化硅，冷装容易碎裂）7.吊装时不要压紧静环压盖，防止轴窜动时碰伤静环；