工程材料力学性能

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1、第一章单向静拉伸力学性能。1.弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力。2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性。3．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。4．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。5.金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？答：主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等对弹性模量影响较小，所以它

2、是一个对组织不敏感的力学性能指标。5.解理断裂；金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。6.决定金属屈服强度的因素有哪些？答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素：温度、应变速率和应力状态。7.剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂，为什么断裂性质完全不同？答：剪切断裂是在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离，一般是韧性断裂，而解理断裂是在正应力作用以极快的速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，解理断裂通常是脆性断裂。8.何谓拉伸断口三

3、要素？影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些？答：宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。9．试述多晶体金属产生明显屈服的条件，并解释bcc金属及其合金与fcc金属及其合金屈服行为不同的原因。10.试举出几种能显著强化金属而又不降低其塑性的方法。答：固溶强化、形变硬化、细晶强化11.断裂强度sc与抗拉强度sb有何区别？12.裂纹扩展受哪些因素支配？答:裂纹形核前均需有塑性变形

4、；位错运动受阻，在一定条件下便会形成裂纹。第二章金属在其他静载荷下的力学性能1.应力状态软性系数:材料或工件所承受的最大切应力τmax和最大正应力σmax比值.2.缺口效应:由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的缺口效应。3.缺口敏感度:缺口试样的抗拉强度σbn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值，称为缺口敏感度.4.HBW:压头为硬质合金球的材料的布氏硬度5.HRA:材料的A标尺洛氏硬度6.HRB:材料的B标尺洛氏硬度7.HRC:材料的C标尺洛氏硬度8.试说明布氏硬度、洛氏硬度与维

5、氏硬度的实验原理，并比较布氏、洛氏与维氏硬度试验方法的优缺点。布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，计算单位面积所承受的试验力。洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度。维氏硬度：以两相对面夹角为136。的金刚石四棱锥作压头，计算单位面积所承受的试验力。布氏硬度优点：实验时一般采用直径较大的压头球，因而所得的压痕面积比较大。压痕大的一个优点是其硬度值能反映金属在较大范围内各组成相得平均性能；另一个优点是实验数据稳定，重复性强。缺点：对不同材料需更换不同直径的压头球和改变试验力，压痕直径的测量也较麻烦，

6、因而用于自动检测时受到限制。洛氏硬度优点：操作简便，迅捷，硬度值可直接读出；压痕较小，可在工件上进行试验；采用不同标尺可测量各种软硬不同的金属和厚薄不一的试样的硬度，因而广泛用于热处理质量检测。缺点：压痕较小，代表性差；若材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，则所测硬度值重复性差，分散度大；此外用不同标尺测得的硬度值彼此没有联系，不能直接比较。维氏硬度优点：不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可以任意取，而且压痕测量的精

7、度较高，硬度值较为准确。缺点是硬度值需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低的多。第三章金属在冲击载荷下的力学性能1.冲击吸收功:缺口试样冲击弯曲试验中，摆锤冲断试样失去的位能为mgH1-mgH2。此即为试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功。2.低温脆性：体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，在试验温度低于某一温度时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。3.韧脆转变温度：对体心

8、立方晶体金属及合金或者某些密排六方晶体金属及合金当温度低于某一温度tk时，材料由韧性状态转变为脆性状态，此时的温度为韧脆转变温度。4.FATT50：结晶区占整个断口面积50%是的温度定义的韧脆转变温度.5.NDT:以低阶能开始上升的温度定义的韧脆转变温度,称为无塑性或零塑性转变温度。6.FTE:以低阶能和高阶能平均值