前纺工作原理及安全防范

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1、前纺工作原理及安全防范梳棉梳棉是利用盖板，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。我们的和毛机把棉开松混合后，纤维呈松散棉块，棉束状态，并含有部份杂质，其中多数为细小的，粘附性较强的纤维性杂质（如纤维破籽，籽屑，软籽表皮，棉结等）。所以必需将纤维束彻底分解成单纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份在单纤维状态下充分混合，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务一.在尽可能少损坏纤维的前提下对喂入的棉层进行细致而彻底的分梳，使束状纤维分离成单根纤维状态。二.在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质，疵点。三

2、.使纤维在单纤维状态下充分混合，并分布均匀。四.制成一定规格（要求的克重）和质量要求的均匀棉条，并有规律地圈放在棉条筒中。梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关，其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干。安全防范一.盖板针面运动是很慢的，但是与它相对的锡林针面运动是很快的，棉束主要靠盖板针面与锡林针面相对梳理成单纤维，锡林的针面是很尖的，并且带有一定的角度，它运动的方向是向前运动的，所以它就象一只只铁钩子一样，只要有东西被它钩到，就会被它破坏，在操作时，我们绝对不允许用手去摸或者拿其它东西去碰锡林针面。至于平时挡车工看到机修工用手摸，则是因为熟练的机修工看清了目

3、前设备运转的方向。二.梳棉车各传动部位，有的用齿轮传动，有的用链条传动，有的用齿形带传动，在这些传动部位很容易有飞花进入，在清理飞花时，要停车清理，不能开车清理，更不能用手去清理，要用绞棒去处理。三.在道夫上方我们原先有挡花光电，就是道夫返花，道夫就会停下，但由于经常停的原故就把光电拆了，所以现在道夫返花就不会停，有的工人就用手去拈，这样做很容易被打伤，应该用竹棒去清理。并条并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度（重量）符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比FA306A并条机：罗拉牵伸，三下

4、四上压力棒双曲线牵伸机构，适用于20—76MM的棉，棉型化纤及中长纤维的纯纺或混纺。在并条机上，喂入条子根数多，罗拉的加压就大，加压重量是否充分和稳定，特别重要，FA306A为摇臂弹簧式加压，是利用弹簧的弹力使皮辊获得压力，具有操作方便，吸振等优点，但也存在使用日久压力衰减不一和弹簧材质不稳定所导致失压和压力不准的现象。并条机的纱疵可分为机械波不匀，牵伸波不匀和人为性纱疵三大类，由于机械状态不良产生的机械波不匀纱疵所占的比重较大，主要发生在牵伸部件，传动部件和清洁装置，表现为条子有周期性粗细不匀，牵伸波不匀纱疵是因工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善所造成，没有规律性纱疵。人为纱疵主要是操作不

5、当引起的，接头或把飞花搭入。安全防范1.工人在操作时，前面的集束器上有自停装置，一旦发生堵塞便会自停，另外由于罗拉或皮辊绕毛后，车上也有自停装置，不会发生意外事故，挡车工如果发现车上的自停装置失效，应及时的找电工修理。2.在开车状态下，不能用手去摸齿轮。粗纱粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸，加捻加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。熟条经过导条架进入罗拉牵伸，加捻形成粗纱，经锭翼导纱槽，压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，而这几个工作程序是由一系列的机构来完成的。一.卷绕部份的换向动作是由双向吸铁来辅助完成，卷绕时，筒管被下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因

6、而粗纱被平行地卷绕在筒管上，下龙筋运行方向的上下变换，便是由双向吸铁来控制。二.落纱部件，当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，这一套动作有以下几点：1．铁炮抬起，使皮带松驰并返回初始位置，以便下次纺纱。2．下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，把管纱取走。1．铁炮落下，使皮带张紧。2．落完纱后，使下龙筋上升至第一次位置，把空管插上。3．再次上升下龙筋至生头位置，进行纺纱。三．辅助装置，机器配备了红外光电检测装置，当发生断条时，挡光电后，机器将自停，龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，机前三组光电为人身保护光电。安全防范1.车前虽有防护光电，但是当发生事

7、故时，它并不是马上就能停下来的。2.车在运转时，禁止把手伸入运转的锭翼中。3.当有多人在同一台车操作时，要相互注意，要开车时喊应对方，安全开车。4.禁止在运转时在下龙筋上摆放空筒管，因为一旦车台龙筋上升在换向时发生故障，那么运转中的锭翼就会打到筒管上，一是把锭翼损坏，二是筒管会打飞，万一飞到人身上，那么就会对人体造成伤害。美羊一2011年6月22日星期三外地员工职业培训技术考试1.梳棉车各传动部位